[实用新型]非共面激光陀螺腔体成盘加工模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种非共面激光陀螺腔体加工模具，特别是关于一种多个非共面激光陀螺腔体的成盘加工模具。

背景技术

激光陀螺腔体是激光陀螺的核心器件，其技术指标要求多且精度要求高，难以用传统光学成盘加工方式进行加工处理。同时，由于技术封锁，国内外很少有相关激光陀螺腔体加工工艺的公开资料。

现有技术公开的激光陀螺腔体加工主要采用手工单件加工的方式进行研磨抛光。该方式不但加工效率低，劳动强度大，而且单个手工加工容易造成各激光陀螺腔体件之间出现差异，从而影响激光陀螺性能，因此实用性欠佳。

实用新型内容

为了解决现有技术激光陀螺腔体手工单件加工方式效率低、精度差、实用性欠佳的问题，本实用新型提供了一种效率高、精度佳且实用性佳的非共面激光陀螺腔体成盘加工模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种非共面激光陀螺腔体成盘加工模具，其包括一对相互平行的上平面1和下平面2。所述上平面1和下平面2中心同轴，且二者之间连接有若干形状及面积一致的侧面3，所述侧面3数目不小于3且为360的公约数。所述侧面3与下平面2之间的模具夹角4范围为30度到90度，且角度精度不大于5秒，同时该模具夹角4与激光陀螺腔体5的设计角度6互补。

所述上平面1与下平面2之间平行度误差不大于1微米。

所述上平面1和下平面2的面形精度不大于二分之一激光波长。

所述侧面3表面平滑度在五分之一激光波长到二分之一激光波长之间。

所述侧面3表面平滑度为三分之一激光波长。

所述侧面3与下平面2之间的夹角为60度。

所述侧面3数目为4个，6个或8个。

有别于现有技术的激光陀螺腔体手工单件加工方式，本实用新型非共面激光陀螺腔体成盘加工模具通过在其若干平滑侧面上粘接激光陀螺腔体，使激光陀螺腔体被加工面的设计角度与模具夹角4互补。由于模具夹角4的角度精度在5秒以下，因此可以保证激光陀螺腔体被加工面的角度精度。同时，由于每个侧面都可以粘接一个激光陀螺腔体，从而可以实现多个激光陀螺腔体同一被加工面的成盘加工，因此加工效率高，具有较大的实际应用价值。

附图说明

图1是本实用新型非共面激光陀螺腔体成盘加工模具一较佳实施方式的俯视示意图，

图2是本实用新型非共面激光陀螺腔体成盘加工模具一较佳实施方式与激光陀螺腔体的粘接示意图，

其中，1-上平面，2-下平面，3-侧面，4-模具夹角，5-激光陀螺腔体，6-设计角度。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

请参阅图1，其是本实用新型非共面激光陀螺腔体成盘加工模具一较佳实施方式的俯视图。本实施方式中，所述非共面激光陀螺腔体成盘加工模具由微晶玻璃制成，其包括一对相互平行的上平面1和下平面2，其中二者平行度误差不大于1微米。所述上平面1和下平面2的面形精度不大于二分之一激光波长。所述上平面1和下平面2均为正六边形，且上平面与下平面的中心同轴。同时上平面1和下平面2相对应的各边之间组成六个等腰梯形，每个梯形上边为上平面的一条边，梯形下边为下平面的一条边。

请参阅图2，其是本实用新型非共面激光陀螺腔体成盘加工模具一较佳实施方式与激光陀螺腔体的粘接示意图。图中可以看到模具的上平面与下平面之间的等腰梯形为连接上下平面的侧面3。该侧面3表面光滑，其面形精度为三分之一激光波长，且该侧面3与下平面2之间成60度的夹角，该夹角精度小于等于5秒。所述非共面激光陀螺腔体成盘加工模具粘接激光陀螺腔体5时，所述激光陀螺腔体5的基准面通过粘接胶(或光胶)粘接在侧面3上，且激光陀螺腔体5的被加工面与模具的下平面2处于同一平面。同时，要求激光陀螺腔体的设计角度6与模具夹角4互补，从而通过模具夹角4的精度来实现对激光陀螺腔体被加工面的设计角度6的精确控制。