[实用新型]一种防止气体减压后液化的气体减压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体减压装置，特别是一种防止气体减压后液化的气体减压装置。

背景技术

现有的气体减压装置都是通过减压阀使气体压力降至所需范围后，再经过其它控制阀门细调使气体输入使用系统。气体经过减压装置减压时，进口的高压气体由高压室经活门和阀座的节流间隙进入低压室扩散减压，由于节流效应的存在，常会出现温度降低的现象。对一些凝点与环境温度相差不大的气体，由于节流效应所导致的温度降低会出现环境温度高于其凝点而气体发生液化的现象，导致管路堵塞进而影响到气流的稳定性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种防止气体减压后液化的气体减压装置，可解决现有气体减压器对一些凝点与环境温度相差不大的气体进行减压时，由于节流效应所导致的温度降低导致气体发生液化，致使气体管路堵塞进而影响到气流的稳定性的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的防止气体减压后液化的气体减压装置包括高压表、低压表、安全阀、高压室、低压室、活门、顶杆和加热装置，通过加热装置对经过减压装置的气体加热。

本实用新型的高压室与高压表和安全阀相连通，低压室与低压表相连通，顶杆与活门相连接，高压室经活门与低压室相连通，进口的高压气体由高压室经活门和阀座的节流间隙进入低压室扩散减压。加热装置可内置于高压室和/或低压室内，并通过绝缘体使加热装置与气体隔绝，以避免事故的发生。加热装置也可置于高压室和/或低压室外部，直接对高压室和/或减压室部分进行加热。外置时，加热装置为加热片或加热带或其他方式。

使用本实用新型所述的带加热装置的气体减压装置，可以对进入气体减压装置的气体进行加热，也可以对减压后的气体进行加热，或同时对气体减压装置的高压室与低压室进行加热，总的效果是使减压后气体的实际温度不低于环境温度，以保证气体不会因节流膨胀效应而发生液化。有效防止因此导致的管路堵塞，确保气流的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的气体减压装置结构示意图。

图2是本实用新型的气体减压装置气流示意图。

具体实施方式：

为进一步阐述本实用新型为实现发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的带加热装置的气体减压装置的结构、特征、功效及具体实施方式，详细说明如后。

首先参见图1及图2。图1展示了本实用新型的气体减压装置的结构；图2示意了本实用新型的气体减压装置的气流运动。

附图所示各部件标号：

1高压表，2低压表，3安全阀，4活门，

5高压室，6低压室，7顶杆，8加热装置。

该减压装置包括高压表1、低压表2、安全阀3、活门4、高压室5、低压室6、顶杆7和内置的加热装置8。外部的高压气体从图2箭头所标的入口进入减压表高压室5，此时可以通过调节顶杆7打开活门4，这样进口的高压气体由高压室5经节流减压后进入低压室6，并经出口通往工作系统。通过顶杆7的调节改变活门4的开启程度，从而调节高压气体的通过量并达到所需的压力值。此过程为气体由高压降为低压的过程，是一个节流膨胀过程，降压后的气体温度低于降压前的温度。如果所使用气体凝点与环境温度或室温相差不大的话，则极易在低压室6或出口发生液化，造成管路的堵塞进而影响到气流的稳定性。加热装置8对进入低压室6的气体进行加热，以补偿因节流膨胀而导致的温度降低，使气体减压装置能稳定地工作，避免气体液化现象的发生。当其内置时，对减压装置内气体进行加热的加热装置应通过绝缘体与气体隔绝以避免事故的发生。

高压表1与高压室5相通，指示高压室5的气体压力，也即输入气体的压力；低压表2与低压室6相通，指示低压室6的气体压力，也即输出气体的压力。安全阀3是保护减压阀并使之安全使用的装置，也是减压阀出现故障的信号装置。如果由于活门垫、活门损坏或由于其它原因，导致出口压力自行上升并超过一定许可值时，安全阀会自动打开排气。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对实用新型作任何形式上的限制。事实上，在内置时，加热装置8也可对从气瓶进入减压装置高压室5的气体进行加热，或同时对高压室5和低压室6进行加热以补偿气体经节流膨胀而导致的温度降低。加热装置8也可以以加热片或加热带等其它方式外置于减压装置的外部，对减压装置的高压室5和/或低压室6进行加热，在气体经减压装置减压后容易液化时使用，以保证气流的稳定性。

任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用上述提示的技术内容作出某些变动。但是，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围。