[实用新型]激光加工设备自动调焦光路传输装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光加工设备自动调焦光路传输装置，主要应用于激光切割设备。

背景技术

激光加工技术是指采用高能激光束对材料或者零件表面进行切割、焊接、标记、雕刻、表面处理以及微细加工等的工艺工程。激光加工的系统通常至少由五部分组成，即激光器、导光系统、激光加工设备本体、激光加工头装置和加工工作台。其中，导光系统是将激光器发出的激光束传递到激光加工头装置的必备部件，由于激光光束不是平行的，当激光加工头装置在机械设备上移动时，光束的直径是在不断改变的，因此，将激光束准确的传递到激光加工头装置并实现激光加工，是导光系统必备的功能，故导光系统的性能直接影响激光加工的质量。

目前，导光系统功能正在不断增强，不仅可以传递激光束，同时进行调整，而且可以实现对激光束的扩束、束腰补偿等功能，但如何安全、方便、准确的调整有效焦距仍然没有较好的方法。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供设有自适应反射镜自动调节焦距，实现同时切割不同厚度钢板时，自动调节焦距，从而达到良好的切割效果。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种激光加工设备自动调焦光路传输装置，包括放置于X轴上激光器、位于X、Y轴方向交点上的平光镜、安装在Z轴方向上的激光切割头以及设在该激光切割头内的聚焦镜，在Y、Z轴的交点上设有自适应反射镜，在自适应反射镜上设置有气动式调节装置，激光器发出的光束经过平面镜垂直反射后至Y轴方向，再经过自适应反射镜的反射后垂直转向Z轴方向的激光切割头，经聚焦镜聚焦。

所述平光镜通过镜座安装在Y轴的横梁上。

所述自适应反射镜通过镜座固定在Z轴箱体上。

本实用新型达到的技术效果如下：

1、本实用新型的传输装置结构简单、控制操作方便、实用性强、制造成本低、易于装配调试操作，极大的提高生产效率。它已用于实际工业生产中，使用效果非常好并取得了良好的经济效益。

2、本实用新型的传输装置的光路在传输到激光切割头之前，利用自适应反射镜动态光束腰的自适应，从而实现有效焦距的变化，激光切割头中聚焦镜到切割头的距离的变化，所以聚焦出来的激光焦点到切割头的距离也是固定的。在切割不同厚度钢板的时候，让激光焦点的位子在钢板厚度1/3的位置，都能达到最好的切割效果。

附图说明

图1为本实用新型传输装置的结构示意图；

图2为本实用新型传输装置的光路传输示意图。

具体实施方式

如图1-图2所示，为本实用新型的激光加工设备自动调焦光路传输装置，包括放置于X轴上激光器1、位于X、Y轴方向交点上的平光镜2、安装在Z轴方向上的激光切割头4以及设在该激光切割头4内的聚焦镜4.1，在Y、Z轴的交点上设有自适应反射镜3，自适应反射镜3上装有气动式调节装置；气动调节装置上的伺服阀接收激光切割头上的传感器传来的切割工件厚度信息，并调节控制电压，从而改变镜腔内的气压，以改变镜片的凹凸角度；激光器1发出的光束经过平面镜2反射后至Y轴方向，再经过自适应反射镜3的反射后垂直转向激光切割头4，经聚焦镜4.1聚焦。光路在传输到激光切割头4之前，利用自适应反射镜3动态光束腰的自适应，从而实现有效焦距的变化。

本实施例的平光镜2通过镜座安装在Y轴的横梁上，自适应反射镜3通过镜座固定在Z轴箱体上。

如图2所示，为本实用新型装置光路传输系统示意图，激光器1发出的激光束5横向经过X轴方向经平反镜2水平转向至Y轴方向，再经自适应反射镜3向下垂直转向至激光切割头4，经激光切割头4内的聚焦镜4.1聚焦。由于激光束具有短距离扩散极小的特性，所以在横梁沿着顶梁左右移动X轴及激光切割头4沿横梁前后移动Y轴时，均不会影响激光束的能量，从而确保切割质量。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。