[实用新型]一种大型工业炉炉门锁紧装置

说明书

技术领域：

本实用新型属装备制造技术领域，涉及金属热处理行业的大型工业加热用箱式电炉(简称工业炉)及其炉门的锁紧密封装置。

背景技术：

在金属热处理行业中，主要用工业炉对金属材料进行加热、均质、退火、时效等热处理工作。工业炉在很高的温度下工作，要求炉门必须处于良好的密封状态以保证炉内温度的均匀性和节能效果。特别是当处理的材料在炉内需要特殊的气氛保护时，炉门的密封状态就显得更为重要。

在现有的技术中，大型工业炉的炉门采用气缸带动夹紧轨实现炉门的压紧和松开，由于炉门自身重量较大(一般3～8吨)，密封面积高达(5～20m2)，一般需要四只直径为160mm甚至200mm的气缸来驱动，压紧行程30mm(图1)，依靠滑动支架(3)的支撑、气缸(1)带动夹紧轨(2)动作，实现炉门(9)的压紧和松开。这种方式的炉门压紧主要存在以下几个问题：

1、单侧夹紧轨连接上下两只气缸，动作同步性无法保证，炉门动作时存在扭动，对气缸活塞杆产生弯曲应力，易损坏气缸密封件，影响气缸工作寿命。两侧夹紧轨共连接四只气缸，亦不可能同步动作，致使炉门密封面与炉体密封条之间的平行度不能保证，密封效果较差。

2、对气源稳定性要求较高，要求气源必须稳定连续供气才能维持气缸的压紧力。气氛保护炉一般工作在正压状态(约400Pa)，实际工作中经常出现其他设备用气造成供气管路压力下降而使炉门出现非正常松开的情况。以致破坏炉内的保护性气氛，破坏炉内温度均匀性，并因热气外漏造成炉体外部结构件变形。

为避免以上情况，常采用增加辅助手动锁紧(一般使用螺栓压紧)的方式来提高密封的可靠性，但操作麻烦，安全性不好。尤其当操作人员忘记松开螺栓就提升炉门时，会造成启门机构损坏。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种机构实现工业炉炉门的可靠锁紧，避免因管路气压变化导致炉门密封不可靠，甚至机构损坏等问题，亦可为操作人员提供安全简化的操作过程。

一种大型工业炉炉门锁紧装置，由气缸、滑动支架、夹紧轨、曲柄、连杆、调整螺钉及锁紧螺钉组成，气缸1中伸缩杆8与曲柄4、连杆5和连杆6的一端连接，曲柄4的另一端固定在炉体7上，连杆5的另一端与滑动支架3的一端连接，连杆6的另一端与机构下端第二组曲柄4、连杆5的一端连接，滑动支架3的另一端固定在夹紧轨2的一个端面上。

本实用新型采用曲柄滑块与平行四杆相结合的机构来实现炉门的锁紧与松开，单侧夹紧轨/单只气缸为具体驱动机构。机构的压紧行程调节装置用于炉门压紧行程和压紧力的定量优化。由于采取了上述方案，气缸将曲柄滑块机构驱动到死点时即实现限位锁紧，此时气缸无需持续供气，夹紧轨也可保证炉门的锁紧，即彻底解除了炉门密封效果对管网气压稳定性的依赖；同时，平行四杆机构可以保证夹紧轨上、下锁紧点的运行同步，从而保证5m²以上的大型炉门密封刀与炉体密封面之间的平行度达到3mm左右，尤其在氮气保护加热时，氮气消耗量减少15％以上。本装置还设计了压紧量调节装置，调节装置既能保证可靠密封又不会因密封条压缩量过大快速老化而影响其使用寿命，使大型工业炉炉门成为真正意义上的密封门。

下面结合附图对本实用新型的技术特征作进一步说明

附图说明：

图1a：国内现有锁紧装置的俯视图

图1b：国内现有锁紧装置的侧视图

图2a：本实用新型一种大型工业炉炉门锁紧装置松开状态示意图

图2b：本实用新型一种大型工业炉炉门锁紧装置锁紧状态示意图

图3：本实用新型一种大型工业炉炉门锁紧装置调节装置示意图

图中：1、气缸，2、夹紧轨，3、滑动支架，4、曲柄，5、连杆，6、连杆，7、炉体，8、伸缩杆，9、炉门，10、炉门密封条，11、滑块，12、紧定螺钉，13、调整螺钉。

具体实施方式：

单侧夹紧轨用单只直径125的气缸驱动。(图2a)。夹紧轨2、曲柄4、连杆5组成曲柄滑块机构，由件1气缸驱动，运动至死点时限位(图2(b))。此时气缸无须持续供气夹紧轨也可保证锁紧炉门，同时曲柄4，连杆5和连杆6构成的平行四杆机构可以保证夹紧轨上下锁紧点同步。

本装置的压紧行程调节装置，如图3所示，通过调整件4调整螺钉，调整曲柄滑块机构运行到死点时，夹紧轨的相对位置，使炉门和炉体密封条的压紧行程和压紧力可调。确保既能保证可靠密封又不会因密封条压缩量过大而影响其使用寿命。