[实用新型]自动温镦折弯成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工高强度异性零件的机械设备，更具体地说，涉及一种自动温镦折弯成型机。

背景技术

目前，生产高强度的阀体、弯头、三通、四通和钢圈等不规则零件，大多采用冲床加工，主要生产工艺是先由人工下料锯断，再用煤油或煤碳加温，然后由人工将坯料夹入第一冲床模具进行折弯，再由人工到另一台冲床锻压成型。这种生产方式能源消耗大，安全隐患多，生产效益低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种自动温镦折弯成型机，该设备实现了加温、切割和锻压的连续性工作，降低了材料成本，节约能耗，安全性可靠，生产效益提高了五倍多，解决了复杂零件的生产难题。

一种可实现二次纵向送料的自动温镦折弯成型机，包括床体、进料部位、曲轴，还包括：

与所述曲轴连接并能够沿镦锻方向往复运动的主滑块；

设置于机座的油水分离装置；

安装于所述进料部位的材料加温装置；

与所述曲轴一端连接的折弯装置；

用于通过控制进料部位的步进马达来控制送料的自动控制装置，包括：

安装于曲轴另一端，用于探测机器旋转信号的编码器；

用于接收编码器的探测信号，并编程控制所述步进马达送料的PLC电器控制系统。

优选的，所述主滑块由HT200灰铸铁和钼合金材料制成。

优选的，所述材料加温装置包括中频炉和控制材料加温温度的中频电箱。

优选的，所述折弯装置为在曲轴一端的凸轮带动下往复运动的杠杆传动系统。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例通过采用HT200灰铸铁和钼合金材料制成的主滑块，使主滑块不需机械润滑油润滑，同时配合设置于机座的分离的油箱和水箱，实现了设备的油水分离，延长了部件的使用寿命。

本实用新型实施例采用中频炉对材料进行加温，加温的温度由中频电箱控制，然后对已加温的材料进行折弯和镦制，由凸轮带动使杠杆上下往复工作，从而带动推杆对纵向进入的材料进行折弯，使材料符合所镦制零件的要求，然后由主滑块带动冲具和模具对材料进行镦锻，一次折弯，一次镦锻，即需要二次纵向送料，如果材料不需折弯，则进行一次纵向送料，整个送料过程及送料的角度和长度由步进马达带动两个进料轮实现，而步进马达的动作过程又由PLC电器控制系统接收编码器的探测信号从而编程来控制。

本实用新型实施例所公开的自动温镦折弯成型机实现了加温、切割和锻压的连续性工作，降低了材料成本，节约能耗，避免了工人对材料的直接操作，安全性可靠，生产效益提高了五倍多，从而解决了复杂零件的生产难题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例公开的一种自动温镦折弯成型机的主视图；

图2为本实用新型实施例公开的一种自动温镦折弯成型机的俯视图；

图3为本实用新型实施例公开的一种自动温镦折弯成型机的左视图；

图4为本实用新型实施例公开的一种自动温镦折弯成型机的后视图。

具体实施方式

为了引用和清楚起见，下面对使用的技术名词、简写或缩写进行说明：

PLC：Programmable logic Controller，可编程控制器。

本实用新型实施例公开了一种自动温镦折弯成型机，通过增加了加温装置、折弯装置和自动控制二次纵向送料装置，从而实现了加温、切割和锻压的连续性工作，降低了材料成本，节约能耗，避免了工人对材料的直接操作，安全性可靠，生产效益提高了五倍多，从而解决了复杂零件的生产难题。另外，本实用新型还增加了油水分离装置，通过主滑块材料的选择，延长了部件的使用寿命。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。