[实用新型]新型利用同一起升绳系连续起放的井架和底座

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油钻采设备技术领域，特别是一种利用同一起升绳系连续起放的井架、底座。井架、底座采用新型的动滑轮式穿绳方式，共用同一套起升大绳，利用绞车动力一次穿绳连续起放。主要用于石油钻井新型结构的钻机。

背景技术

石油钻机井架、底座是钻机的重要组成部分，其决定着整套钻机的搬运、安装和使用性能。在现有石油钻机中，高钻台面广泛使用的结构是利用平行四边形原理将钻台面由低位升举到高位。尤其是对于绞车放置在钻台面上的钻机，其井架、底座结构形式目前主要为：双升式和旋升式：1、双升式结构：井架支脚、绞车均位于钻台面上，其起升过程是首先起升井架，然后井架、绞车、钻台及台面设备一起由后向前旋转升起到工作位置。这种结构的缺点是井架虽是低位安装，但安装高度仍然较高，底座起升力较大，井架及底座整体工作稳定性较差。2、旋升式结构：绞车高位布置的旋升式结构主要为一次穿绳连续起升的井架、底座。井架支脚位于底座基座上，绞车位于钻台面上，其起升过程是首先旋转起升井架，然后绞车、钻台及台面设备一起由后向前旋转升起到工作位置。这种结构的缺点是：井架和底座在起升时起升钩载均较大；井架在起升工况下受力状况不理想；井架下端折弯点高度较高，井架局部工作应力较大；井架人字架较高，难于安装且侧向稳定性较差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型同一起升绳系连续起放的井架和底座，以克服现有技术中的缺点，该井架和底座采用新型的动滑轮式穿绳方式，既可实现井架底座使用同一套起升大绳一次穿绳连续起升，又可有效降低井架、底座起升载荷。

具体地说，一种新型利用同一起升绳系连续起放的井架和底座，其井架为支脚作用在底座基座的前开口型井架，井架由井架体、人字架、起升大绳组成；井架采用独立的桁架式人字架，起升大绳穿过位于人字架上的滑轮与井架体连接；底座为由后向前起升的旋升式底座；底座由左、右上座及上座之间的连接架梁组成的钻台、前后立柱、斜片架、左右基座及基座之间的连接架组成；底座钻台面放置在底座基座上；绞车放置在钻台面上；转盘及驱动装置、司钻控制房、司钻偏房诸钻台设备均在钻台面上；井架、底座采用同一套起升大绳。

绞车放置在钻台面上随底座钻台面一同起升到工作位置；转盘及驱动装置、司钻控制房、司钻偏房诸钻台设备均在钻台处于低位时完成安装。井架、底座采用同一套起升大绳一次穿绳连续起放，井架起升时井架主体具有4个起升大绳作用点；底座起升时通过底座上座设置的动滑轮与井架共同使用一套起升大绳实现利用绞车动力由后向前起升。

底座左右上座设置有滑轮。当井架起升完成后，可在不需要重新穿绳的情况下，直接将井架起升大绳穿(套)入底座上座的滑轮内，利用绞车动力，将底座钻台由后向前整体旋转起升。

本实用新型与现有技术相比，有益效果如下：

1.井架、底座采用新型的穿绳方式，既可实现井架、底座共用同一套起升大绳一次穿绳连续起升，又可有效降低井架、底座起升钩载。

2.在井架起升时，井架主体共有4个起升大绳作用点，因而可有效的降低井架起升钩载，改善井架整体起升受力状况，降低井架局部起升应力，降低井架起升风险。

3.井架下端折弯点和连接架高度较低，使载荷传递更加流畅，改善了井架局部受力状况，降低了井架局部工作应力。

4.井架采用独立的桁架式人字架结构，既满足井架、底座一次穿绳连续起升的要求，又增强了井架的侧向稳定性。

5.底座上座内侧设有用于起升的滑轮，在井架起升完成后，可将井架起升大绳在不需要重新穿绳的情况下直接穿(套)入上座的滑轮内，实现底座的旋转起升。

6.井架人字架上端设有用于限位的滑轮，在底座起升时，可改变起升大绳在井架主体上的作用力方向，降低井架侧向受力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2本实用新型结构说明图。

图3为本实用新型侧面结构示意图。

图4、5、6、7依次为本实用新型起升过程示意图。

图号说明：1、井架体；2、人字架；3、起升大绳；4、绞车；5、钻台；6、前后立柱；7、斜片架；8、左右基座；9、司钻偏房；10、司钻控制房；11、转盘及驱动装置。

具体实施方式