[实用新型]一种冲压成形装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，特别涉及一种高速级冲压成形装置。

背景技术

金属板制成的一个重要步骤是冲压成形，冲压成形多是通过冲压机床如液压式、液压成形式、机械式、电气式和气动式冲压机床中成形，冲压机床通常包括上模和相应的下模，上模和下模彼此相对移动，放置在工作空间的工件则在上模和下模之间成形。上、下模具的形状决定了工件的最终形状，通常，在得到所希望的金属板零件的形状之前，用不同形状的模具连续进行成形步骤是必要的。为了用合适的方式实施这些步骤，连续地安装多个冲压机以及安装传送带以组成冲压机生产线。

现有的冲压成形装置，冲压机床竖直放置，上模和下模的运动方向在竖直线上，而传送带则水平放置，皮带的行走方向在水平线上，需要操作工人用手将金属材料放在上模和下模之间，完成冲压之后，操作工人将工件取下放在传送带上，送至下一台冲压机床或其他工位，进行下一步操作。整个过程必须施加人工干涉，而此操作对工人来说相当危险：一旦人手在上模和下模合拢前没有移开，则会被机器伤害，更有甚者，双手会被模具生生切掉，具有极大的安全隐患，同时，人工手动的参与，也延长了工件从一个冲压工位送到下一个冲压工位的时间，降低了冲压成形的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种杜绝安全隐患、提高加工效率的冲压成形装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冲压成形装置，包括冲压机床以及设置在冲压机床上的上模和下模，冲压机床上连接有承接并转移工件的传送带，所述的传送带倾斜设置，传送带上皮带的行走方向与水平呈一定夹角。

所述冲压机床的上模和下模运动方向与竖直方向呈一定夹角。

所述冲压机床和传送带有多个并彼此连接，其中一个冲压机床先连接一个往上倾斜的传送带、再连接一个向下倾斜的传送带、之后连接一个往上倾斜的传送带后连接另一个冲压机床。

进一步，所述冲压机床连接的第一个传送带的皮带行走方向与上模和下模的运动方向垂直。

进一步，所述传送带的皮带固定在机架上，在机架上设有驱动皮带行走的马达，皮带的两侧设有限位挡板。

更进一步，所述机架上设置有高度调节装置。

本实用新型的有益效果是：由于传送带倾斜设置，皮带的行走方向不再是处于水平线上，传送带上的工件可以在重力的作用下运行，自动进入工位或从工位上离开进入下一个工位，无须人工手动干涉，杜绝了安全隐患，同时也提高了冲压系统的加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1所示，一种冲压成形装置，一种冲压成形装置，包括冲压机床1以及设置在冲压机床1上的上模11和下模12，冲压机床1上连接有承接并转移工件3的传送带2，传送带2的输入端位于与下模12齐平处，所述的传送带2倾斜设置，传送带2上皮带的行走方向与水平呈一定夹角，所述冲压机床1的上模11和下模12运动方向与竖直方向呈一定夹角，即冲压机床1也是倾斜设置，并且，传送带2的皮带固定在机架21上，在机架21上设有驱动皮带行走的马达22，皮带的两侧设有限位挡板，用于对工件3进行限位和导向，机架21上设置有高度调节装置，通过升高和降低调整传送带2与水平线的夹角。

本实用新型由于传送带2倾斜设置，皮带的行走方向不再是处于水平线上，传送带2上的工件3可以在重力的作用下运行，自动进入工位或从工位上离开进入下一个工位，不再需要人工手动干涉，杜绝了安全隐患，同时也提高了冲压系统的加工效率，降低了成本。

作为本实用新型的一种具体实施例，冲压机床1和传送带2有多个并彼此连接，其中一个冲压机床1先连接一个往上倾斜的传送带2、再连接一个向下倾斜的传送带2、之后连接一个往上倾斜的传送带2然后连接另一个冲压机床1，并且，冲压机床1连接的第一个传送带2其皮带行走方向与上模11和下模12的运动方向垂直，其中，往上倾斜的传送带2与水平向夹角为0°和90°之间，往上倾斜的传送带2与水平向夹角为-90°和0°之间，夹角越大，则传送带2上的工件3与皮带之间的摩擦越小，越容易自动行走。

上述实施例仪例示性说明本实用新型的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。