[实用新型]一般构造用轧制钢的处理设备有效
申请号: | 200920166110.X | 申请日: | 2009-07-14 |
公开(公告)号: | CN201482808U | 公开(公告)日: | 2010-05-26 |
发明(设计)人: | 作前宽;安藤嘉信 | 申请(专利权)人: | 新东工业株式会社 |
主分类号: | B21B45/02 | 分类号: | B21B45/02 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 雒运朴;李伟 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一般 构造 轧制 处理 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及一般构造用轧制钢的处理设备,更详细而言,是涉及对一般构造用轧制钢进行处理使其能够作为船舶或大型罐的材料使用的设备。
背景技术
以往,作为这种处理设备之一,有为了将钢板作为船舶的材料使用,而在对钢板进行喷丸处理或者酸洗处理之后,对该钢板实行喷丸底漆(shot primary)涂装或者化学生成被膜处理的设备。
专利文献:日本特开平8-24781号公报
然而,在这样构成的现有的一般构造用轧制钢的处理设备中,虽然通过喷丸处理可完全去除附着在轧制钢上的氧化皮,然而另一方面,由于喷丸处理面的被研磨而带有光泽的金属表面会露出,因此对于氧化等化学变化活化而会在喷丸处理后的表面形成极其微量但却是新的氧化层。因此喷丸底漆涂装等是从新的氧化层之上进行涂装的,从而变为涂装容易剥离的状态。该微小的剥离部位,被暴露在风雨或海水中,他们浸透到涂装被摸和金属的缝隙间,是对轧制钢造成巨大腐蚀的原因。
发明内容
本实用新型是鉴于上述情况所做出的,其目的在于,提供一种能够抑制喷丸处理后在一般构造用轧制钢上形成的涂装被膜剥离的一般构造用轧制钢的处理设备。
为了实现上述目的,本实用新型的一般构造用轧制钢的处理设备,是对一般构造用轧制钢进行处理使其能够作为船舶或大型罐的材料使用的设备,其特征在于,具备:第一干燥空气喷射装置,其向轧制钢喷射去除附着物的高压的干燥空气;加热装置,其将去除了附着物的轧制钢加热到规定温度;喷丸处理装置,其对加热到规定温度的轧制钢进行喷丸处理;第二干燥空气喷射装置,其向喷丸处理后的轧制钢喷射去除水分及盐分微粒的干燥空气;涂料喷雾装置,其向去除了水分、盐分微粒的轧制钢喷雾涂料;涂料干燥装置,其向喷雾了涂料的轧制钢喷射热风来干燥涂料。
由于本实用新型涉及的处理设备具备:第一干燥空气喷射装置,其向轧制钢喷射去除附着物的高压的干燥空气;加热装置,其将去除了附着物的轧制钢加热到规定温度;喷丸处理装置,其对加热到规定温度的轧制钢进行喷丸处理;第二干燥空气喷射装置,其向喷丸处理后的轧制钢喷射用于去除水分及盐分微粒的干燥空气;涂料喷雾装置,其向去除了水分、盐分微粒的轧制钢喷雾涂料;涂料干燥装置,其向喷雾了涂料的轧制钢喷射热风来干燥涂料,因此能够从被喷丸处理露出金属光泽面而易产生化学变化的轧制钢去除水分及盐分微粒,从而能够起到使涂装被膜与轧制钢贴紧而精确地抑制涂装被膜从轧制钢剥离等优异的效果。
附图说明
图1是表示应用了本实用新型的一般构造用轧制钢的处理设备的一个实施例的主视图。
图2是图1表示的一般构造用轧制钢的处理设备的俯视图。
图3是图1表示的一般构造用轧制钢的处理设备中主要构成要素亦即第一干燥空气喷射装置以及板厚测量装置的放大主视图。
图4是图1表示的一般构造用轧制钢的处理设备中主要构成要素亦即喷丸处理装置的放大主视图。
图中符号说明:1...第一干燥空气喷射装置;2...板厚测量装置;3...加热装置;4...喷丸处理装置;5...第二干燥空气喷射装置;6...涂料喷雾装置;7...涂料干燥装置。
具体实施方式
以下,基于图1~图4对应用了本实用新型的一般构造用轧制钢的处理设备的一个实施例进行详细说明。如图1及图2所示,本一般构造用轧制钢的处理设备的构成,按照从左侧向右侧的顺序配设有:第一干燥空气喷射装置1,其向作为轧制钢的钢板W的两面喷射去除附着物的高压的干燥空气;测量钢板W的厚度的板厚测量装置2;加热装置3,其将去除了附着物的钢板W的两面加热到规定温度;喷丸处理装置4,其对加热到规定温度的钢板W的两面进行喷丸处理;第二干燥空气喷射装置5,其向喷丸处理后的钢板W的两面喷射用于去除水分及盐分微粒的干燥空气;涂料喷雾装置6,其向去除了水分、盐分微粒的钢板W的两面喷雾涂料;涂料干燥装置7,其向喷雾了涂料的钢板W的两面喷射热风来干燥涂料。
而且,如图1所示,这些呈列状配设的各种装置,由向左右方向延伸并输送钢板W的辊式输送机8连结起来。
另外,如图3所示,在第一干燥空气喷射装置1中,设有:喷嘴11,其喷射压缩空气来吹落附着于钢板W的水分和砂尘等细粉;罗茨鼓风机13,其经鼓风管12将压缩空气供给到喷嘴11。
另外,板厚测量装置2由激光位移测量仪构成。
另外,加热装置3由使用了红外线的装置构成。
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