[实用新型]一种高强钢棒切断机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高强钢棒切断机。

背景技术

目前的钢棒切断机包括三种：(1)液压缸式切断机，这种液压动力进行切断，但是它的切断速度慢，切断头型不平，影响镦头；液压油在不断的循环中油温会升高，油变稀，切断力不足，特别是在夏天，经常切不断，需要加冷却装置，这样能源浪费严重；采用单对送料轮，牵引力不足，只能牵引小盘钢棒，几乎每盘都有都有5米以下的钢棒浪费，使用成本提高；尾架结构过于简单，限制送料速度，影响切断效率；放料盘结构差过于单薄，严重影响送料速度。(2)气囊离合器式切断机，这种切断机的设备价格高，气囊和摩擦片不但极为易损，故障率高，多刀现象比较严重，而且价格很高，维修成本高。(3)砂轮式切断机，这种切断机在工作的过程中灰尘和火花比较大，污染比较严重，在正常情况下每天需要消耗5片砂轮片，导轨磨损后，切断过程中砂轮抖动，砂轮片损坏严重，可能要8片以上，甚至会出现砂轮片破损飞出伤及员工的情况，同时每次切断过程都会带来大量的钢棒损耗。

发明内容

本实用新型提供了一种高强钢棒切断机，它不但使用和维护比较方便，而且效率高，能耗低，故障率低，同时安全性高。

本实用新型采用了以下技术方案：一种高强钢棒切断机，它包括机台，在机台上设有送料装置、定位机架和控制台，在定位机架两支撑臂的顶部设有动力装置，所述的两支撑臂底部之间设有定刀架，在定刀架内设有横向定刀孔，横向定刀孔内插有定刀，定刀与送料装置相对，所述的动力装置设置为气液动力装置，气液动力装置的活塞杆上连接有纵向动刀架，在纵向动刀架上连接有纵向动刀，纵向动刀的刀口与横向定刀孔的出口处相对，气液动力装置的活塞杆通过纵向动刀架带动纵向动刀伸入或伸出横向定刀孔的出口处。

所述的气液动力装置设置为气液增压缸。所述的定刀设置为圆柱体，在圆柱体的中心设有通孔刀口，通孔刀口的两端为对称结构。所述的动刀的横截面设置为正方形，在动刀的每个侧面设有刀口，刀口设置为半圆形。所述的控制台上设有中文显示的液晶显示控制器。所述的送料装置的其中一送料辊上设有长度信号检测装置，长度信号检测装置与控制台上的控制电机对应连接。所述的长度信号检测装置设置为接近开关或编码器。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的动力装置采用气液增压缸，它不但使用气压为动力，利用大小活塞的截面积比将气压提高，供应油压缸使用，这样既可以达到液压的压力，又可以避免出现液压系统中出现的温度升高的现象，速度比液压传动快，具有节能、高效的性能，且稳定性比气压好，故障率低，在工作时噪音小，使用和维护比较方便，工作环境比较干净，不会出现漏油的现象，另外在持续加压时或停止工作时不需要像液压系统需要持续运转，大大节约能源，同时本实用新型结构简单，生产成本比较低。本实用新型的设置的定刀的刀口两侧为对称结构，这样两端都可以进行加工作业，当一端损坏后可以用另一端使用，大大提高了定刀的使用寿命和使用率，节约了成本。本实用新型设置的动刀的截面为正方形，在动刀的每个侧面设有相同半圆形刀口，这样可以大大提高动刀的使用寿命，利用率可达到8次以上，利用率大大提高，同时又可降低加工成本。本实用新型的控制台上设置中文显示的液晶显示控制器，这样可以进行人机对话，便于参数设置。本实用新型送料装置的送料辊上设有可变频的长度检测装置，这样可以实现分段送料控制，前段设置为高速送料，提高工效，后段设置为减速送料，减小撞击，保证切断精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型定刀及定刀架与动刀及动刀架的结构示意图

具体实施方式

在图1和图2中，本实用新型为一种高强钢棒切断机，它包括机台1，在机台1上设有送料装置2、定位机架和控制台3，控制台3上设有中文显示的液晶显示控制器，送料装置2的其中一送料辊上设有长度信号检测装置12，长度信号检测装置12与控制台3上的控制电机对应连接，长度信号检测装置12设置为接近开关或编码器，在定位机架两支撑臂4的顶部设有动力装置，两支撑臂4底部之间设有定刀架5，在定刀架5内设有横向定刀孔6，横向定刀孔6内插有定刀7，定刀7设置为圆柱体，在圆柱体的中心设有通孔刀口，通孔刀口的两端为对称结构，定刀7与送料装置相对，动力装置设置为气液动力装置，气液动力装置设置为气液增压缸11，气液增压缸11的活塞杆8上连接有纵向动刀架9，在纵向动刀架9上连接有纵向动刀10，纵向动刀10的刀口与横向定刀孔6的出口处相对，动刀10的横截面设置为正方形，在动刀10的每个侧面设有刀口，刀口设置为半圆形，气液增压缸11的活塞杆8通过纵向动刀架9带动纵向动刀10伸入或伸出横向定刀孔6的出口处。