[实用新型]一种快速启动厌氧氨氧化处理废水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理装置，具体是一种能快速启动的厌氧氨氧化处理废水装置。

背景技术

随着21世纪国家对排放标准的日趋严格，废水中氨氮的脱除日益引起人们的注意。厌氧氨氧化工艺因其较高的脱氮效率、反应过程中不需要消耗氮源等优势，已成为一种倍受人们青睐的新型生物脱氮工艺。

由于厌氧氨氧化菌是自养型细菌，细胞增殖较慢，倍增时间较长，且厌氧氨氧化菌对环境条件很敏感，导致反应器的启动过程十分缓慢。

目前厌氧氨氧化菌的培养主要有两种：一种是在一个反应器中用好氧污泥或厌氧污泥接种，通过投加氨氮及亚硝态氮，逐步提高污泥的氮负荷来慢慢驯化，最终培养出厌氧氨氧化菌，这种方法操作简便但培养时间较长，基本为100-150天。另一种是先用好氧污泥培养出硝化菌，然后用硝化菌接种来培养厌氧氨氧化菌，这种方法分两步培养但总的培养时间较短，约50天。这种方法的缺点是两步所需的工艺条件不同，目前基本都是在两个反应器中进行，这种方式在应用中会增加基建投资。因此，怎样在一个装置中完成两步法快速启动已成为制约厌氧氨氧化技术发展的关键。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能快速启动的厌氧氨氧化处理废水装置，该装置使培养好氧硝化菌和厌氧氨氧化菌能在同一个反应器内完成，以达到加快厌氧氨氧化反应器启动的目的。

本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：本实用新型快速启动厌氧氨氧化处理废水装置包括由下至上依次设置的加热区1、主反应区5、分离区11和沉淀区14；所述加热区1内有加热装置3，该区的塔壁上设有进水口2，所述主反应区5内装有搅拌装置及曝气装置6，曝气装置6安装在搅拌装置的下方，该区塔壁的上部设有污泥进口10，下部设有排泥口19，所述分离区11内设有三相分离器12和卵石截留装置13，卵石截留装置13安装在三相分离器12的上方，所述沉淀区14的塔壁上有出水管15，顶部有排气口17。

所述加热区1与主反应区5之间设有由2片隔板组成的止逆板组4，其中一片隔板为固定板，另一片隔板为活动板，活动板的一侧与塔壁活动连接，另一侧可搭在固定板上。

所述搅拌装置是由传动轴8及螺旋盘状搅拌吸附装置9构成，螺旋盘状搅拌吸附装置9安装在传动轴8上，传动轴8伸出塔顶并与电动机7连接，螺旋盘状搅拌吸附装置9的聚乙烯有机板上有凸起的波纹。

所述三相分离器12的结构包括2～3排人字形挡板，每个挡板的夹角为30～45°，挡板之间呈交错排列。

所述卵石截留装置13的结构是表面开有孔的圆形盘，其内部装有直径大小约为0.3cm的卵石。

本实用新型装置具有的有益效果是：本装置将好氧硝化装置和厌氧氨氧化装置合二为一，不仅节约了空间而且解决基建费用高和操作复杂的缺点；本装置内部的三相分离器及卵石截留装置能将附着率差、容易被水流洗出的厌氧氨氧化菌菌种(污泥)尽最大限度截留；本装置主体内部的螺旋盘状搅拌吸附装置不仅起到了搅拌作用，而且螺旋盘状聚乙烯有机板材的表面积大，可以作为菌种的吸附装置。

本实用新型装置具有如下优点：

1.硝化厌氧氨氧化装置的一体化，节省基建费用，操作简单化；

2.通过内部加热装置及曝气装置，加速好氧硝化菌的培养，有效达到装置的快速启动；

3.通过好氧硝化菌培养厌氧氨氧化菌，使厌氧氨氧化装置启动时间缩短；

4.有利于装置内部基质与菌种的接触，混合均匀，提高反应速率；

5.该装置改变了现有装置的序批式进出水处理方式，实现了厌氧氨氧化处理装置连续式处理废水。

6.该装置运行稳定，脱氮效率高。

附图说明

图1是本实用新型快速启动厌氧氨氧化处理废水装置的结构示意图。

图2是图1中卵石截留装置的俯视示意图。

图中：加热区1，进水口2，加热装置3，止逆板组4，主反应区5，曝气装置6，电动机7，传动轴8，螺旋盘状搅拌吸附装置9，污泥进口10，分离区11，三相分离器12，卵石截留装置13，沉淀区14，出水管15，弧形密封盖16，排气口17，支座18，排泥口19。

具体实施方式