[实用新型]可燃气体发生器

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种发生器，特别是一种可燃气体发生器。

二、背景技术

目前，可燃气体发生器有很多种，有利用原油废油作原料的，有利用动物粪便作原料的，有利用水电解作原料。这些可燃气体发生器或原料成本高，或制造工艺复杂，或发生过程危险，或产生环境污染。可燃气体发生器也有利用植物作原料的，但因冷却、净化不好，难以得到高纯度的可燃气体。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种能得到大量高纯度可燃气体的可燃气体发生器。

本实用新型的可燃气体发生器，其特征在于它由支架，设置在支架上的一级集气净化室，设置在一级集气净化室上、内是燃烧室外是贮水圈的带盖和进水管、出水管的主体，自下而上设置在主体旁的二级集气净化室、吸气室、带盖三级集气净化室组成；燃烧室内设置有4-6条带气孔的导气槽，燃烧室下部开设出渣口，出渣管从出渣口穿过水层伸到外壳外，燃烧室外底面设置有空气室；空气室有进气管穿过主体底部和一级集气净化室伸到一级集气净化室外；贮水圈内设置4-6条输气管，输气管通过贮水圈伸入到一级集气净化室，一级集气净化室与二级集气净化室、吸气室与三级集气净化室通过输气管连通。

由于燃烧物质含有一定的水分经高温燃烧裂解后，产生的燃气必含水分、尘、焦油等，燃气体必须多级净化分离提高纯度，提高燃烧值。本实用新型利用废弃植物粉碎加压造粒，投入燃烧室内，使燃烧物在室内缺氧闷烧产生可燃气体，通过燃烧室内设置的导气槽导气，室内气体由导气槽所设置的横向小孔进入槽内由槽底部把燃气体向上输出到燃烧室的上端面。设置于燃烧室外层的输气管上端入气口接入燃烧室内，可燃气体由输气管通过水层延伸到设置在主体下部的一级集气净化室，把气体净化分离。输气管外是水层，当高温燃气通过水层冷却后进入一级集气净化室，在内慢慢流动进一步冷却。脱水燃气再由出口排出进入第二级净化室冷却水层，气体在净化室底部由电机、风叶动力，把冷却室水层下的气体经过净化水层，由动力把气体抽出，净化除尘。气体在二级冷却后，水分由冷却室内的输气管回流到集气室内。经二级净化室把气体从水层吸出后，经吸气室内通过第三级净化室。再经第三级净化室内设置的吸水物海绵吸水吸尘，达到多级净化效果，得到高纯度的可燃气体，由第三级净化室出气口排出。

本发生器利用废弃植物作燃料，得到高纯度，产气量大，气体稳定，无烟尘废气排放，安全卫生，实现节能减排。燃气可供各种动力作能源用气，也可作生活用气，还可利用发生器余热供应热水。

四、附图说明

附图是本实用新型可燃气体发生器一种实施例的结构示意图。图中，1是主体，2是燃烧室，3是导气槽气孔，4是输气管，5是导气槽，6是出渣管，7是输气管，8是一级集气净化室，9是支架，10是进气管，11是空气室，12是出水管，13是输气管，14是二级净化室，15是冷却水，16是进水管，17是电机支架，18是电机，19是吸气室外壳，20是通气管，21是三级净化室，22是吸水物质，23是出气口，24是三级净化室盖，25是发生器与净化室之间连接支承件，26是出水口，27是主体盖。

五、具体实施方式

以下结合附件说明本实用新型可燃气体发生器实施例的结构。

本可燃气体发生器采用不锈钢板材料制作长方体或圆柱体的主体1，主体1由内层燃烧室2和外层贮水圈构成。主体1下部设有进水管16，上部设有出水管26，可注水进入贮水圈并调节水温。燃烧室2内设置四条导气槽5与燃烧室2内壁相连接，导气槽5上开有气孔3。设置四条输气管4，其上端通过燃烧室外壁进入贮水层，下端穿过主体外壳1底端进入一级集气净化室8。燃烧室2下部开设出渣口，出渣管6从外壳1外穿过水层连接出渣口。集气净化室8外壳与主体外壳1下端相连接，支架9与集气室8相连接。进气管10穿过集气净化室8与主体外壳1底层与设置在燃烧室2外底面的空气室11相连接。集气室8底部设有出水管12。输气管13一端与集气室8相连，另一端通过二级冷却净化室14相连接。二级净化室14与吸气室19通过通气管20相连接。电机支架17固定连接在净化室14外壳，电机18固定在支架17上。吸气室19内与电机18连接的风机。吸气室19与三级净化室21通过通气管20连接。三级净化室21通过支承件25固定在主体1旁，内部设置吸水物质22，上部开设出气口23以输出可燃气体。主体盖27与主体1、第三净化室盖24与第三净化室21分体不连接，使用时密封。原料由主体1顶部投入，点火后加盖密封。吸水物质22由第三净化室21顶部放入，然后加盖密封。

由上述组件构成本实施例的可燃气体发生器。由于燃烧室与外壳之间有贮水层区作冷却用，因此可以利用冷却后产生的热水，一般废弃植物均可作为主要原料使用，变为高纯度燃气能源，燃气经多级冷却脱水除尘，使用中无烟尘废气排放安全卫生、环保节能。