[实用新型]油田计量站自动计量控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田计量站自动计量控制系统。

背景技术

进入二十一世纪，随着世界石油科技的发展，特别是当代信息技术的迅猛发展，石油工业在向智能化和信息化过渡。降本增效，提高管理水平，成为油田改革的目标。计量站是油田的重要组成部分。计量站担负着站内各个油井的液、油、气三相计量任务，需及时、准确地为油田地质部门提供油藏工程资料。然而，目前我国很多油田计量站仍然采用人工计量方式，采油工人劳动强度大，工作效率低。同时，人工计量间歇不连续，计量次数少、时间短，再加上大部分油井间出、原油含水较高，所以计量结果代表性差，不能为油藏工程提供真实可靠的地质资料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油田计量站自动计量控制系统，能够对油田计量站内的液、油、气三相计量任务实现自动化控制，既能减轻工人劳动强度，又能确保计量结果的实时性和可靠性。

本实用新型的目的是这样实现的：一种油田计量站自动计量控制系统，包括终端控制单元，终端控制单元通过数据线分别连接着温度变送器、压力变送器、液位变送器、门磁开关、电流变送器；液位变送器安装在储油罐上，电流变送器安装在配电房的配电柜内，门磁开关安装在值班室的门框上，压力变送器安装在计量房内的注汽管线上，温度变送器安装在配气间的注汽管线上。

本实用新型通过在计量站内的相关测量点上安装相应的计量传感器，将人工间歇计量改为自动连续计量，将含水率的人工取样化验改为自动连续检测，能够提供准确、详实的油藏工程资料，实现计量站无人值守，彻底改变计量站生产作业制度。在现场生产自动化的基础上，实现中控室信息处理系统自动化，提高油田管理水平。

本实用新型油田计量站自动计量控制系统经过试用，证明该系统性能先进，功能齐全，可靠性高，可以长时间在无人干预的情况下连续运行，安全性和可靠性良好，可做到及时发现故障事先处理，是油田行业实现自动化控制的理想选择。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图为本实用新型的连接结构示意图。

具体实施方式

一种油田计量站自动计量控制系统，如附图所示，包括终端控制单元11，终端控制单元11可以为单片机或者微型计算机。终端控制单元11通过数据线分别连接着温度变送器1、压力变送器3、液位变送器12、门磁开关9、电流变送器7；液位变送器12安装在储油罐13上，用以对储油罐13内的液位进行实时监控；电流变送器7安装在配电房8的配电柜内，实时监控计量站的供电电压和电流情况。门磁开关9安装在值班室10的门框上，防止闲杂人员随意闯入。压力变送器3安装在计量房4内的注汽管线上，温度变送器1安装在配气间2的注汽管线上，对注汽管线内的压力、流量、温度等参数进行实时监控。终端控制单元11还连接着一个安装在计量间6屋顶上的屋顶温度变送器5。由于油田计量站一般都位于旷野或沙漠中，自然条件非常恶劣，因此有必要对计量站的室温进行监控，确保站内各项设备的正常工作。当屋顶温度变送器5感知到室内温度过高时，就会通过终端控制单元11自动控制室内空调工作进行降温。

通过连接不同的传感器和采用功能完善的控制软件，本实用新型可以实现下列系统功能：1、实时监测功能，实时监测油田计量站的全部生产数据，如计量间、配水间、水套炉间的温度、压力、液位、天然气浓度、含水率、注水流量等数据。2、计量计算功能，计量过程结束后，根据计量有效时间、原油和天然气流量累计、含水率情况，自动计算出液、油、气、水的日产量。3、倒井控制功能，根据终端控制单元11人机界面操作命令或中控室远程操作命令，自动将某一个或多个油井切换到计量位，并启动计量。4、计量流程控制功能，根据终端控制单元11人机界面或中控室设置，将某一个或多个油井切换到计量位后，实时采集原油流量、含水率、天然气流量，完成一定时间的计量。5、报警与联锁功能，数据采集点报警，如液位高报警、天然气浓度高报警等；设备故障报警，如电动阀故障判断与报警、加热炉火焰监测与报警等；计量流程异常报警如压油时间超长报警、站内断电报警等。危险报警点可与设备联动，实现联锁控制。6、计量历史数据功能，控制器可独立工作，并可存储数百条历史计量数据，供查询和打印技术特点。7、具有多种计量方式，具有″单井计量″、″多井计量″等多种计量方式，彻底解决了油田低产能油井液量低、含水率高、气量小、间歇出油情况的计量问题，大大降低了工人的劳动强度。8、可绘制多井含水曲线，对不同油井进行计量时，向含水仪发出井号指示信号，而配套的含水仪则针对每一口油井标定一条含水率曲线，根据终端控制单元11的井号指示调用相应的含水率曲线，提高了检测精度。9、UPS断电保护，当发生断电时由UPS给终端控制单元11供电，终端控制单元11检测到断电后及时将电动阀切换到安全位置，能及时判断和报警，便于处理。