[实用新型]户用型炉灶一体式生物质气化炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种利用农作物秸秆等生物质制备洁净燃气的户用型生物质气化炉，尤其是一种户用型炉灶一体式生物质气化炉。 

背景技术：

现有传统的农村户用柴炉灶均是采用生物质直接燃烧方式，生物质燃烧不完全，油烟大，点火难，热能利用率低，而广大农村有着丰富的农作物秸秆资源，利用农作物秸秆等生物质制备洁净燃气具有重大意义。目前，现有技术中有一种上吸式气化炉，其结构简单，造价低廉，生物质燃料来源广泛，被大家普遍使用，但这种上吸式气化炉多为炉灶分体式，气化炉与燃气燃烧灶分离，在使用过程中由于燃气所含的焦油量较大，因此需要对焦油进行净化，结果造成气化炉结构复杂，体积较大，不易挪动搬运；其次是焦油易渗出造成环境污染，既使对焦油进行了净化，仍有少量焦油会冷凝堵塞管道和灶具，使用维护困难。 

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种传热气化效率高、环保、卫生、结构简单、使用方便的户用型炉灶一体式生物质气化炉。 

本实用新型包括炉体，炉篦7，炉体外设有风机14，其特点是所述炉体分为上炉体3与下炉体5，上炉体3上设有燃烧灶头1，所述燃烧灶头1下方设有气风混合室23，气风混合室23上设有燃气进口2与二次进风口22，所述二次进风口22与引风动管18相连接，引风动管18与风机14出风口相连接的引风定管16套接，在炉体内的炉篦7上方设有环形供风器6，所述环形供风器6包括一外环管道24，在外环管道24上设有一次进风口12，一次进风口12与风机14的出风口相连接，所述外环管道24内侧间隔设有多个长管出风口25与短管出风口26，在长管出风口25与短管出风口26之间的外环管道24上设有出风孔27。 

所述炉篦7下方设有除灰旋转装置，所述除灰旋转装置包括旋转轴10、旋转摆杆9，旋转轴10与炉篦7固定连接，通过固定支管30固定，并从炉体底部穿出与旋转摆杆9相连接。 

所述引风定管16上与环形供风器6一次进风口12处均设有风量调节装置13。所述风量调节装置13包括调节螺栓28、固定在螺栓上的控风板29，所述调节螺栓28横向穿过管道，所述控风板29位于管道内。 

所述外环管道24内侧间隔设有4～8个长管出风口25与4～8个短管出风口26，在长管出风口25与短管出风口26之间的外环管道24上设有4～16个出风孔27。 

所述上炉体3与下炉体5结合处设置密封水槽4。 

所述引风定管16上设置有限位密封水槽17，引风动管18与引风定管16套接并且引风动管18端部插入限位密封水槽17中，引风动管18与引风定管16连接处通过限位密封水槽17中的水进行密封。 

所述气风混合室23所设的燃气进口2与二次进风口22的开口与气风混合室23内壁斜切设置。 

所述实用新型炉体上部还设有排烟壳19，排烟壳19由二次供风引管21支撑，并与上炉体3的排烟口20相连通。 

本实用新型的结构中，所述炉体分为上炉体3与下炉体5，上炉体3与下炉体5结合处设置密封水槽4。引风动管18与风机出风口15相连接的引风定管16套接，引风动管18与引风定管16套接并且引风动管18端部插入限位密封水槽17中，这种结构解决了往炉体内下料的问题，当需要下料时，将上炉体3抬起并掀开，以引风动管18为轴心旋转，将秸秆等燃烧物料放入炉体内再将上炉体3放下即可。设计上炉体3为可升降旋转式加料口，是为了克服下料时的不方便，避免加料时高温烟气烫伤，通过升降后旋转上炉体3使加料口完全畅开，便于将燃料投入炉体内，同时上炉体3与下炉体5结合处设置密封水槽4，保证燃气的密封性。 

为了克服供风不均匀导致燃料“烧穿”、“烧不透”和“偏烧”等问题，本实用新型设置为环形供风器6，外环管道24上设有多个细长管，提供内环区域物料气化所需的风量，在其间隔处设有6个短管，提供中环区域物料气化所需的风量；同时在短管和长管之间在外环管道24上开有多个出风孔27，提供外围区域物料气化所需的风量。整体风量形成混合扩散区域，不会出现在高度空间上的气体浓度差，这样很容易实现平面供风，有利于形成与物料较大且均匀的接触面积，保证气化反应区供风均匀。