[实用新型]瓶坯烫合器

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及制造塑料输液瓶使用的吊环焊接设备，是一种瓶坯烫合器。

二、背景技术

目前，在大输液包装方面，塑料瓶逐步取代玻璃瓶已成为发展方向。在输液过程中，需将输液瓶挂起，为便于使用，在塑料输液瓶的瓶底处装有吊环。目前，国内生产这种带吊环的塑料瓶全靠手工组装，即在瓶坯吹制完成之后，在吹好的塑料输液瓶的底部上有尾柱，在尾柱上套装吊环，再通过人工操作焊环机，将尾柱的末端融化以使吊环固定，从而完成吊环的焊接组装。这种方法不仅生产成本高，工作效率低，与吹瓶机的生产能力不相匹配，而且易对环境造成污染。

三、发明内容

本实用新型提供了一种瓶坯烫合器，其解决了现有塑料输液瓶因焊接组装吊环而造成的生产成本高、工作效率低、污染环境的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种瓶坯烫合器，包括机架、烫合器外壳和加热棒；烫合器外壳的上部固定连接在机架上，烫合器外壳的内部固定安装有加热棒。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述烫合器外壳的上部可有固定板，固定板的下端固定连接在烫合器外壳上或与烫合器外壳为一体，固定板的上部有不少于一个的安装孔，固定板通过安装孔和螺栓固定安装在机架上。

上述烫合器外壳的下侧面可为前高后低的斜面。

上述烫合器外壳的下侧面上可有前后方向的导向槽。

上述加热棒可为热电阻并连接有导线。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过在流水线的上方安装本实用新型，加热棒加热烫合器外壳，使烫合器外壳的下侧面成为加热区，尾柱上套装好吊环的瓶坯依次经过加热区，使尾柱末端融化从而将吊环固定住，具有安全、简便、高效、环保的特点。

四、附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为机架，2为烫合器外壳，3为加热棒，4为固定板，5为安装孔，6为导向槽，7为导线，8为尾柱，9为吊环。

五、具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合最佳实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该瓶坯烫合器包括机架1、烫合器外壳2和加热棒3；烫合器外壳2的上部固定连接在机架1上，烫合器外壳2的内部固定安装有加热棒3。调整现有生产塑料输液瓶的生产工序，先在瓶坯的尾柱8上套装好吊环9，再使瓶坯依次通过本实用新型的下方，烫合器外壳2的下部能由加热棒3加热而使塑料工件融化，此时烫合器外壳2下部依次加热每个瓶坯的尾柱8末端而使其融化，从而固定住其上套装的吊环9，然后再进行后续的吹瓶工序。这样就使得焊接吊环变成了自动化的流水线作业，降低了人工操作的生产成本，降低了对环境的污染，提高了塑料输液瓶的生产效率。

可根据实际需要，对上述瓶坯烫合器作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，烫合器外壳2的上部有固定板4，固定板4的下端固定连接在烫合器外壳2上或与烫合器外壳2为一体，固定板4的上部有不少于一个的安装孔5，固定板4通过安装孔5和螺栓固定安装在机架1上。固定板4能够使烫合器外壳2上的热量不易传导到机架1上。

如附图1所示，烫合器外壳2的下侧面为前高后低的斜面。烫合器外壳2的下侧面为加热区，斜面能够使瓶坯在随流水线移动时，尾柱8的末端逐渐融化变软，并被压平，以使吊环9固定。注意使烫合器外壳2保持合适的温度，使尾柱8的末端既能融化变软，又不会粘附在烫合器外壳2的下侧面上。

如附图1所示，烫合器外壳2的下侧面上有前后方向的导向槽6。导向槽6能够保证瓶坯在随流水线移动时，尾柱8不会因瓶坯移动时发生偏斜而漏掉加工。

如附图1所示，加热棒3为热电阻并连接有导线7。加热棒3通过导线7与电源相连接，通过控制通电的时间能够方便地控制烫合器外壳2的温度。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的工作过程是：首先，在流水线的上方安装本实用新型；接着，接通电源使加热棒3发热，烫合器外壳2的温度逐渐升高，直至烫合器外壳2的下侧面的温度能使塑料融化；最后，使尾柱8上套装好吊环9的瓶坯从下方依次经过本实用新型，尾柱8的末端接触加热区融化而使吊环9固定。