[实用新型]无粉尘自动吸料机

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及注塑机使用的吸料机，是一种无粉尘自动吸料机。

二、背景技术

聚丙烯输液瓶是使用注塑机和吹瓶机经过两步吹瓶法制成的，即先由注塑机将聚丙烯颗粒制成一定规格的瓶坯，再由吹瓶机将瓶坯吹制成型。现有的瓶坯注塑机是通过吸料机将聚丙烯颗粒吸入加热系统，进行加热、熔融、混炼、注射、冷却而制成瓶坯的，但是这种吸料机在工作过程中会使原料中的一些粉尘颗粒排放到空气中，这样不仅会污染注塑车间的生产环境，危害工作人员健康，也会对产品的质量造成一定的影响。

三、发明内容

本实用新型提供了一种无粉尘自动吸料机，其解决了现有吸料机因排放粉尘颗粒而污染环境、影响产品质量的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种无粉尘自动吸料机，包括机壳、进料口和排料口；机壳的内部有吸料空腔，机壳下部有与吸料空腔相连通的进料口，机壳的下端有能连通吸料空腔与注塑机的排料口；机壳的上部有与吸料空腔相连通的排尘口，排尘口上固定安装有排尘管路。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述吸料空腔内可安装有风机，机壳上可安装有电动机，电动机的动力输出轴与风机的转轴连接在一起，风机的进风口与进料口相连通，风机的出风口与排料口相连通。

上述排尘管路上可安装有排尘阀。

上述排尘管路的末端可安装有回收净化装置。

上述回收净化装置可为收集盒。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过排尘口将吸料空腔飞扬起的粉尘排出，以净化生产环境，保证产品质量，具有安全、环保、经济的特点。

四、附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为机壳，2为进料口，3为排料口，4为注塑机，5为排尘口，6为排尘管路，7为排尘阀。

五、具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合最佳实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该无粉尘自动吸料机包括机壳1、进料口2和排料口3；机壳1的内部有吸料空腔，机壳1下部有与吸料空腔相连通的进料口2，机壳1的下端有能连通吸料空腔与注塑机4的排料口3；机壳1的上部有与吸料空腔相连通的排尘口5，排尘口5上固定安装有排尘管路6。机壳1的下部固定安装在注塑机4上，进料口2通过管路与储料罐的内腔相连通，将储料罐中的塑料颗粒吸入吸料空腔并通过排料口3送入注塑机4。吸料完成时，通过排尘口5能够将吸料空腔内飞扬起的塑料颗粒原料中混杂的粉尘通过排尘管路6排出至制造车间外部，这样就能达到净化生产环境，保证产品质量的目的，而且不用消耗其他的能源，还能节约人力。

可根据实际需要，对上述无粉尘自动吸料机作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，吸料空腔内安装有风机，机壳1上安装有电动机，电动机的动力输出轴与风机的转轴连接在一起，风机的进风口与进料口2相连通，风机的出风口与排料口3相连通。

如附图1所示，排尘管路6上安装有排尘阀7。通过排尘阀7能够在风机工作时使吸料空腔与排尘管路6断开，以保证吸料时吸料空腔内的气压；而在风机停止工作时使吸料空腔与排尘管路6相连通，以便使粉尘通过排尘管路6排出。

排尘管路6的末端安装有回收净化装置。通过回收净化装置能够收集粉尘，更有效地保护环境，节约原材料。

回收净化装置为收集盒。通过收集盒能够收集粉尘并定期清理。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。