[实用新型]平板闸阀拉力器

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及浮动阀座式平板闸阀装配用拉力器，是一种平板闸阀拉力器。

二、背景技术

目前浮动阀座式平板闸阀是石油领域较常用的一种阀门，这种阀门的密封性能较好，得到了较为广泛的使用。如附图2所示，浮动阀座式平板闸阀包括阀体1、左右两个阀座2、左右两个阀体孔3、左右两个阀座安装孔4、左右两个波形弹簧5，阀体1的内部有阀腔，阀体1左端为进口端，阀体1右端为出口端，阀体1的左右两端分别有使进口端和出口端与阀腔相连通的左右两个阀体孔3，左右两个阀体孔3与阀腔连接的位置上分别有左右两个阀座安装孔4，左右两个阀座2分别通过左右两个阀座安装孔4安装在阀体1内并能轴向移动，左右两个阀座2与所在阀座安装孔4的底面之间分别有左右两个波形弹簧5，左右两个阀座上分别有与左右阀体孔3同轴的左右阀座孔6，左右阀座孔的内壁上分别有左右两个环形凹槽。为了实现进、出口端的初始密封，左右两个阀座与闸板之间必须保持一定的初始比压，即令左右两个阀座2装入阀体1后二者的间距比闸板的尺寸小，当装入闸板后，两个阀座2就会压紧在闸板的两个侧面上而产生初始比压。但这也使得在装配时，自由状态下的左右两个阀座2之间并不能直接放入闸板，必须压迫两个阀座2，使左右两个波形弹簧5压缩变形，从而使左右阀座2能够分别沿其所在的阀座安装孔4轴向移动并相互远离，以便能够将闸板装入。由于阀体1内的空间较小，致使在制造或维修浮动阀座式平板闸阀时，撑开左右两个阀座2之间的间距并安装闸板的工作费时费力、操作较为困难。

三、发明内容

本实用新型提供了一种平板闸阀拉力器，其解决了现有浮动阀座式平板闸阀因左右阀座的间距较小而造成的闸板安装比较困难的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种平板闸阀拉力器，包括大径卡爪、小径卡爪、转轴、下拉杆、上拉杆、支撑板、拉板和施力杆；大径卡爪的上部与小径卡爪的下部通过转轴铰接在一起，大径卡爪的下端有能卡入阀座孔内壁上的环形凹槽内的下凸台，小径卡爪的上端有能卡入阀座孔内壁上的环形凹槽内的上凸台，大径卡爪上靠近下凸台的位置有下拉杆，小径卡爪上靠近上凸台的位置有上拉杆；下拉杆和上拉杆的右端穿过支撑板并固定安装在拉板上，支撑板套装在下拉杆和上拉杆上并能左右移动，拉板的中部安装有施力杆，施力杆的左端伸出至拉板左侧并能够调节伸出的长度。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述大径卡爪上靠近下凸台的位置可有下拉杆螺孔，小径卡爪上靠近上凸台的位置可有上拉杆螺孔，拉板的下部对应下拉杆螺孔的位置有下拉杆固定孔，拉板的上部对应上拉杆螺孔的位置有上拉杆固定孔；下拉杆和上拉杆的左端分别有连接螺纹，下拉杆和上拉杆的右端分别有固定螺纹；下拉杆的左端通过连接螺纹固定安装在下拉杆螺孔内，下拉杆的右端通过固定螺纹、下拉杆固定孔和下固定螺母固定安装在拉板的下部；上拉杆的左端通过连接螺纹固定安装在上拉杆螺孔内，上拉杆的右端通过固定螺纹、上拉杆固定孔和上固定螺母固定安装在拉板的上部。

上述支撑板上对应下拉杆固定孔和上拉杆固定孔的位置可分别有下拉杆通孔和上拉杆通孔，支撑板的下部通过下拉杆通孔套装在下拉杆上并能左右移动，支撑板的上部通过上拉杆通孔套装在上拉杆上并能左右移动。

上述施力杆的右端可有扁头或方头或六角头；拉板的中部可有施力螺纹通孔，施力杆的中部有外螺纹并通过外螺纹和施力螺纹通孔安装在拉板上；施力杆的左端可有顶尖，支撑板的右端中部有与顶尖形状相对应的定位凹坑，顶尖压紧在定位凹坑的内壁上并能转动。

上述大径卡爪的上部可有U形槽，小径卡爪的下部安装在U形槽内并能转动，小径卡爪的下部有转轴通孔，U形槽的两个侧板上对应转轴通孔的位置分别有转轴安装孔，转轴的中部套装在转轴通孔内并能转动，转轴的两端分别通过转轴安装孔安装在U形槽的两个侧板上。

上述转轴的一端可有限位凸台，转轴的另一端有销孔，销孔内安装有开口销。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过下凸台和上凸台卡紧阀座孔内壁上的环形凹槽，通过拧动施力杆推动拉板远离阀体并通过下拉杆和上拉杆带动下凸台和上凸台拉动阀座向阀体外端移位，从而使左右两阀座产生足够间距以装入闸板，具有安全、省力、简便、高效、性能稳定可靠的特点，特别适用于平板闸阀的制造和维修。

四、附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图2为本实用新型最佳实施例固定安装在阀体内的主视半剖结构示意图。

附图3为附图2中A处的局部放大结构示意图。