[实用新型]螺旋反爪真空泵

说明书

技术领域

本实用新型属于泵类领域，涉及一种螺旋反爪真空泵。

背景技术

传统的爪型干式真空泵通常采用螺旋转子结构或反爪转子结构。

螺旋转子结构是：第一级转子对与第二级转子对以及与第三级转子对串联在一起，同时各级转子对上的转爪相互存在有角度差异，差值相同；其缺陷是：气体在隔板内行走的距离较长，能耗较高；同时，为了保证气体在隔板内的的流阻足够小，气体通道要设计的尽可能大，这样就导致了隔板的厚度几乎和泵体的厚度相同，导致了多级泵需要的材料大幅度上升，以及长度较长，加工和定位精度都相应提高，制造成本也较高。

反爪转子结构是：第一级转子对与第二级转子对以及与第三级转子对的转爪没有角度差异，但有相位差别，即第二级转子对与第一级转子对的转爪位置相反，第三级转子对与第二级转子对的转爪位置相反，与第一级转子对的转爪位置相同，串联在一起；其缺陷是：第一级转子对压缩气体时，第二级转子对并没有处于吸气状态，所以，第一级隔板的排气口与第二级隔板的进气口是不能完全吻合的，只有靠转子对的转爪错位来弥补其相位差，隔板依然必须保持较大的厚度，加工难度也比较大；同时，在第一级泵腔排气的同时，第二级泵腔以及第三级泵腔均有可能在某个位置同时吸排气，气体返流较大，相比较而言压缩比小，实现的真空度要低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，而提供一种级与级间的转子对的转爪方向相反设置，使转子对之间既有角度差异，又有相位差别的螺旋反爪真空泵，抽气效果显著，降低能耗，节约材料降低成本。

本实用新型采用的技术方案：一种螺旋反爪真空泵，包括转子对、主动轴、从动轴、泵体、隔板，隔板将泵体内腔分隔成各级泵腔，隔板上设置有进气口、排气口，各级泵腔内设置有螺旋爪型各级转子对，各级转子对沿轴向串接在主动轴、从动轴上，各级转子对轴向之间由隔板相隔，所述的各级转子对的转爪之间设有角度差及相位差。

所述的各级转子对在级与级间轴向串接时，其转爪按相反方向设置，即第二级转子对与第一级转子对的转爪位置相反，第三级转子对与第二级转子对的转爪位置相反、与第一级转子对的转爪位置相同，以此类推，构成两级、三级或多级螺旋反爪结构。

所述的各级转子对的转爪角度差α为0-60°，β为0-60°，级与级间转爪角度差值相同。

所述的隔板上的进气口、排气口为扇面形、圆弧形，上一级隔板的排气口同时是下一级隔板的进气口。

所述的主动轴、从动轴部位的隔板上安装有轴套。

本实用新型所具有的积极有益效果：

1.第一级泵腔内气体通过第一级转子对排出来时，由于与第二级、第三级泵腔内转子对同时存在转爪的角度差异及相对位置差别，使气体在整个吸排出过程中非常顺利，气体不返流，所以，在比较低的转速下，就可以获得较高的压缩比，抽气效果显著，真空度提高；

2.由于转子对的相位差弥补了气体的吸排气配合，所以，气体通道可做成扇形气体通道，使截面面积增大，减少了气体在泵内的驻留时间和阻力；

3.隔板内没有较长的气体通道，所以，隔板可以做得非常薄，缩小了泵体的长度，使泵体占用的空间更小；

4.采用很短的扇形气体通道降低了加工精度，有效节约材料降低成本，而且有利于镀上防腐蚀涂料，对延长泵的使用寿命有好处；

5.有利于抽掉可凝结性气体，并降低能耗，在泵入口有较高压力时，消耗的能量有较大幅度的降低；

6.通过大量实验证明，本实用新型螺旋反爪结构设计合理，克服了单一的螺旋转子结构及反爪转子结构存在的不足之处，有效地保证了气体顺利逐级依次排出，达到抽空气的目的，经济实用，利于推广普及。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图的剖视图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图1中B-B剖视图；

图4为图1中C-C剖视图；

图5为本实用新型的工作原理图。

具体实施方式