[实用新型]一种插件网口变压器及网口电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及通信技术领域，尤其涉及一种插件网口变压器及网口电路。

背景技术

随着以太网技术的发展，1000MBase-T(千兆电口以太网技术)和10GBase-T(万兆电口以太网技术)应用越来越广泛。随着MDI(MediaIndependent Interface，媒体无关接口)信号速率提高，对信号匹配的要求也越来越高，进而，变压器中心抽头对纹波噪声的要求也越来越高。

在交换机和路由器等大规模以太网口产品设计中，高速变压器包括集成网口变压器和分离变压器两种。其中，集成网口变压器，例如，MAGJACK变压器，将网口连接器与变压器集成在一起，虽然集成度高，性能好，但连接器成本太高。因此，分离变压器的采用作为降低系统成本的有利手段也被广泛应用，例如：BGA(Ball Grid Array Package，球栅阵列封装)标贴封装变压器。

对于BGA标贴封装变压器，由于高速信号需要打孔换层，且BOB-SMITH(以太网匹配电路)等匹配器件不能放在PCB(印制电路板)正面，虽然阻容器件可以放置PCB背面，但是涉及复杂度提高，打孔换层数量增加，会降低信号和电源质量。

现有技术中，还可以采用多引脚的插件变压器，多引脚插件变压器的侧视图如图1所示，包括：变压器本体110和插针120；多引脚插件变压器的底视图如图2所示，包括n行*m列个插针。该插件变压器焊接到PCB上的侧视图如图3所示，插针120插入PCB130的对应焊孔中，通过过波峰焊进行焊接。由于在PCB板背面引脚存在的固定区域内是禁布区，不允许放置任何标贴器件，匹配电阻及退耦电容等标贴器件只能通过PCB板信号层布线连接到与该变压器距离较远位置，降低了信号匹配及滤波的效果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种插件网口变压器及网口电路，实现高速信号匹配器件完美最近匹配和电源退耦的设计方法。

本实用新型提供了一种插件网口变压器，包括变压器本体和变压器插针；还包括：

至少一个固定部件，位于所述变压器本体的底部边缘，在所述插件网口变压器装配到PCB上后，所述固定部件与所述PCB接触，形成所述插件网口变压器底部到所述PCB的高度空间，以放置阻容器件。

其中，所述至少一个固定部件为至少一个立体条带。

其中，所述至少一个立体条带为一个环型立体条带。

其中，所述立体条带上设有通风孔。

其中，所述至少一个固定部件为至少三个凸台，分别位于所述变压器本体的底部边缘的角部或中部。

其中，所述固定部件的高度为：大于阻容器件的高度，小于插针的高度。

其中，所述固定部件的高度为：大于阻容器件高度加1毫米，小于5毫米。

其中，所述固定部件高度相同。

本实用新型提供一种网口电路，包括插件网口变压器和PCB，所述插件网口变压器本体和变压器插针、至少一个固定部件，位于所述变压器本体的底部边缘，在所述插件网口变压器装配到PCB上后，所述固定部件与所述PCB接触，形成所述插件网口变压器底部到所述PCB的高度空间，以放置阻容器件。

其中，所述固定部件为立体条带或凸台。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型中，对于插接变压器，通过抬高变压器，在插件变压器底部的PCB上增加标贴器件的方式，解决变压器高速信号匹配电路最近放置和电源退耦最近原则的问题；在采用高密度分离变压器解决方案中，可以充分利用插件变压器的引脚空隙，节约PCB空间，降低成本；另外，由于采用了常规的工艺流程，焊接工艺成本很低。

附图说明

图1是现有技术中增加凸台变压器侧视图；

图2是现有技术中增加凸台变压器底视图；

图3是现有技术中变压器焊接到PCB单板后的侧视图；

图4是本实用新型中增加凸台变压器侧视图；

图5是本实用新型中增加凸台变压器底视图；

图6是本实用新型中变压器焊接到PCB单板后的侧视图。

具体实施方式

本实用新型的核心思路是：对于插件变压器，通过抬高变压器，在插件底部增加标贴器件的方式，解决变压器高速信号匹配电路最近放置和电源退耦最近原则的问题；在采用高密度分离变压器解决方案中，可以充分利用插件变压器的引脚空隙，节约PCB空间，降低成本。