[实用新型]废旧轮胎压圈机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废旧橡胶初加工设备，特别是一种将轮胎的圈口与钢丝圈分离的橡胶压圈设备。

背景技术

目前，市场上处理轮胎圈口的方法是直接经过小炼油厂，原因是轮胎圈口处理难度大，生产成本高，这样对环境污染相当严重，急需一种既省力又经济的新式压圈机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对轮胎圈口难分解这一难题，提供一种将轮胎圈口与钢丝圈分离的橡胶压圈机。

本实用新型的技术方案为：一种废旧轮胎压圈机，包括机架，设置于机架上的驱动机构、传动机构以及与传动机构相接的压圈机构，所述的压圈机构包括安装于机架上的的压圈辊，压圈辊分为前压辊、后压辊，前后压辊均为沟槽辊，所述的前压辊的沟槽右旋8°，后压辊的沟槽左旋8°。

优选的是：所述的前后压辊的外径之比为Φ295mm/Φ245mm。

优选的是：所述的前后压辊线速度之比为1∶1.2。

优选的是：所述的压圈辊的表面设置有耐磨焊条。

优选的是：所述的机架上设置有压圈辊间距调整装置。

优选的是：所述的传动机构包括皮带传动和齿轮传动，皮带轮通过皮带与驱动机构相接，皮带轮与速比齿轮相接，速比齿轮驱动压圈辊。

本实用新型的有益效果为：本实用新型压圈机能够实现橡胶与钢丝的有效分离，同时分离出的钢丝基本不断，为下一步钢丝再造利用(制造筛子、钢砂等材料)，提供了有益的保证。而且实用新型成本小，效率高，收益大，是轮胎分解或再生行业必备设备。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1的侧视图

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：

一种废旧轮胎压圈机，包括机架，设置于机架上的驱动机构、传动机构以及与传动机构相接的压圈机构，所述的压圈机构包括安装于机架上的的压圈辊，压圈辊分为前压辊1、后压辊2，前、后压辊1、2均为沟槽辊，所述的前压辊1的沟槽右旋8°，后压辊2的沟槽左旋8°。所述的前、后压辊1、2的外径之比为Φ295mm/Φ245mm。所述的前、后压辊1、2线速度之比为1∶1.2，使圈口在压制过程中除产生较大的压力外，还对圈口增加摩擦力，产生较大的挤压、撕裂、揉搓，更有效的分解圈口。所述的压圈辊的表面设置有耐磨焊条3。所述的机架上设置有压圈辊间距调整装置。所述的传动机构包括皮带传动和齿轮传动，皮带轮8通过皮带与驱动机构相接，皮带轮8通过减速机7、联轴器6与速比齿轮4、5相接，速比齿轮4、5驱动压圈辊。

工作时，调整压圈辊间距调整装置，将压圈辊之间的距离调整至所需距离后，启动驱动机构，驱动机构带动传动机构，传动机构带动压圈辊转动，将需要加工的物料输送至压圈辊进行加工即可。