[实用新型]钢筋混凝土竖向结构构件中的钢筋连接结构有效
申请号: | 200920163870.5 | 申请日: | 2009-07-03 |
公开(公告)号: | CN201474169U | 公开(公告)日: | 2010-05-19 |
发明(设计)人: | 周正海 | 申请(专利权)人: | 周正海 |
主分类号: | E04C5/02 | 分类号: | E04C5/02;E04C5/18 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100084 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钢筋混凝土 竖向 结构 构件 中的 钢筋 连接 | ||
技术领域
本实用新型涉及钢筋混凝土竖向构件中钢筋的一种新型连接结构,称之为“改良搭接焊连接结构”,适用于钢筋混凝土剪力墙结构、框架剪力墙结构、框架结构、异型柱结构体系等。更特别地,本实用新型涉及钢筋混凝土竖向构件中直径14mm以下(含14mm)钢筋的一种新型连接方式。
背景技术
直径为14mm以下的钢筋在钢筋混凝土竖向结构构件中应用极为广泛。由于钢筋的直径较小,又由于钢筋笼预制的施工方法广为采用,为了保证绑扎连接搭接范围内搭接传力,在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋,其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍,箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm。也就是说必须在搭接长度范围内加密箍筋。因此,传统搭接方法需要非常大的箍筋用量。以截面形状为200mm*400mm,竖向钢筋配筋为6条Φ12,箍筋配筋为Φ8@200的剪力墙边缘构件为例,因为绑扎搭接而加密的箍筋比原来增加约一倍。
如果试图采用传统的搭接焊等焊接技术来减少箍筋数量,焊接质量现场难以控制,钢筋的传力完全靠焊接,质量效果令人担忧;而且钢筋笼无法先预制,只能等到竖向钢筋焊接完毕后方可绑扎箍筋。尤其对于搭接电弧焊,需要对焊接端钢筋预弯,并应使两钢筋的轴线在同一直线,现场操作困难更大。
实用新型内容
为了解决上述现有技术中存在的问题,提出本实用新型。具体地说,本实用新型的目的是提供一种钢筋混凝土竖向结构构件中的钢筋连接结构,其能够有效地减少箍筋数量,并且能够在现场容易、快速且低成本的实施。
本实用新型一方面提供了一种钢筋混凝土竖向结构构件中的钢筋连接结构,包括:一条或多条第一钢筋,从已成形的下部钢筋混凝土块垂直向上延伸的,第一钢筋具有第一直径;上部钢筋结构,具有垂直向下延伸并与一条或多条第一钢筋一一对应的一条或多条第二钢筋,第二钢筋的具有第二直径。每一条第一钢筋和相应的第二钢筋搭接,其搭接部分的长度在20L-75L范围内,其中L为第一直径和第二直径中的较小者,且在该钢筋搭接长度范围内设置有箍筋,箍筋间距为15L到20L范围,其中每一条第一钢筋在其端部处与相应的第二钢筋单面焊2L-10L的长度或双面焊L-5L的长度形成第一焊接部同时每一条第二钢筋在其端部处与相应的第一钢筋单面焊2L-10L的长度或双面焊L-5L的长度形成第二焊接部,第一和第二焊接部沿钢筋长度方向上分隔开至少10L距离。
优选地,第一和第二钢筋的搭接部分长度在40L-50L范围内。
优选地,还包括连接第一钢筋和第二钢筋的第三焊接部,该第三焊接部沿第一和第二钢筋长度方向上位于第一焊接部和第二焊接部之间并与它们两者都间隔开至少2L距离。
优选地,每一条第一钢筋向上延伸的长度和每一条第二钢筋向下延伸的长度设置为使得各第一钢筋和相应的第二钢筋的搭接长度相等。
通过上述方案,在保证结构强度的同时,能够加大箍筋间距,显著的减少了箍筋的使用量。且由于搭接长度的加大,焊接难度远低于传统搭接焊,同时还允许预先制造钢筋笼进行模块化连接,使得该钢筋连接结构大大降低了现场实施的难度和成本。
附图说明
下面将参考附图对实用新型的实施例进行描述,在附图中:
图1示出了根据本实用新型的示例性实施例的钢筋连接结构的立视图,其中上下各六条钢筋竖向搭接;
图2示出了图1中的一个钢筋连接结构的正视图;
图3示出了从图2的a-a线取的剖视图,其中示出了箍筋的布置;
图4a示出了已经浇筑的下层钢筋结构11,其中向上甩出二长四短共六条钢筋;
图4b示出了事先预置的钢筋笼12,其具有向下甩出的对应的四长二短六条钢筋;
图4c示出了上部钢筋笼12与下层钢筋结构11中甩出的钢筋搭接的示意图;
图4d示出了对搭接到的钢筋结构进行了根据本实用新型的改良搭接焊结构后的示意图。
具体实施方式
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