[实用新型]一种导电泡棉包覆成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装机械领域，尤指一种用于导电泡棉包覆成型的装置。

背景技术

随着信息化产业的发展，电子产品被广泛应用于生产、生活中，实际应用中为了抑制外来高频电磁波的干扰，同时避免设备作为干扰源去影响其他设备，使电子设备能够在复杂的电磁环境下正常工作，提高电子设备的稳定性与安全性，必须对电子产品进行电磁屏蔽，目前应用最广泛也最有效的方法是采用导电泡棉作为屏蔽材料对电子产品进行屏蔽。

导电泡棉的制备方法是采用阻燃海绵作为衬垫，在其外层包覆一层以聚酯纤维为基材，表面电镀高电导性的铜和防氧化、耐腐蚀的镍金属的导电布，在该导电布的内侧涂覆上一层热熔胶，经成型机包覆、加热、冷却后使得海绵芯衬垫与导电布胶粘在一起，制得导电泡棉。导电泡棉在100KHz到10GHz频率范围具有良好的屏蔽效果，因此被广泛应用于通讯设备、计算机、医疗设备、卫星通信等领域。

市场对导电泡棉需求很大，但目前导电泡棉成型机械往往无法满足生产需要，传统导电泡棉成型机存在包覆成型时产品易变形，海绵芯与导电布粘贴不牢固或位置不正确等问题。与本实用新型最接近的技术是实用新型一种导电泡棉高速成型机，专利号200820110567.4，该实用新型包括导电泡棉包覆成型装置、加热装置、冷却装置、背胶装置、牵引装置、裁切装置，在所述的导电泡棉包覆装置前方设置有一个导电布预热装置，此专利加快了牵引装置对导电泡棉的牵引速度，使受热强度与牵引速度匹配，提高了生产速度并一定程度上改进了产品的质量。但是该专利导电泡棉高速成型机存在欠料时机器空转、裁切装置易出现切刀带料、裁剪尺寸精度不足、断料和原料歪斜等问题，且对于包覆成型装置未作改进，仍采用单边悬臂结构的皮带传动，使用过程中上下压轮不平行；皮带压料结构多采用单一的链条传动接合弹簧来张紧，调整上下皮带压合高度时存在一个力在拉紧上下皮带轮轴，左右皮带轮轴受力不均，皮带轴中心线倾斜的问题，上述两种情况均会造成包覆成型过程中产品的变形；另外现有技术中的背胶装置，只具有悬挂双面胶的功能，生产过程中无法调整机构以精确定位双面胶，海绵芯与导电布粘贴位置不易控制，对产品的质量和生产效率产生不良影响。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种导电泡棉包覆成型机，该成型机不仅能解决成型机欠料时继续运行，机器空转造成的浪费；消除裁切装置裁切产品时出现的切刀带料、断料和原料歪斜等情况，减少故障次数，提高裁切精度，降低废品率，还减少了包覆成型装置上下压轮不平行、左右压料不能同步精确调整造成的产品变形，并能精确控制贴胶位置，提高了产品的质量和产量。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种导电泡棉包覆成型机，包括预成型装置、导电泡棉加热与包覆成型装置、冷却与定型装置、牵引装置、背胶装置、压胶装置和裁切装置，预成型装置、导电泡棉加热与包覆成型装置、冷却与定型装置、牵引装置、背胶装置、压胶装置和裁切装置依次安装在工作台上，还包括光电报警装置和产品长度控制装置，光电报警装置设在所述的预成型装置前方，产品长度控制装置设置在所述的导电泡棉加热与包覆成型装置和裁切装置之间。

导电泡棉加热与包覆成型装置包括下传动辊5与上传动辊8，下传动辊5通过设在两端的下辊轴承4固定在下辊轴承座3上，上传动辊8通过设在两端的上辊轴承7固定在上辊轴承座9上，上辊轴承座9与下辊轴承座3通过导柱6连接，直线轴承10设在上辊轴承座9上，调整直线轴承10，通过直线轴承10与上辊轴承座9、上辊轴承座9与下辊轴承座3的相互连接调节上辊轴承座9、下辊轴承座3的位置，进而使上辊传送皮带20、下辊传送皮带21两侧左右可以同时上下运动，解决了皮带悬臂的问题，减少产品的受力和变形不均衡的现象。上辊轴承座9通过螺杆14与上固定板11连接，螺杆14通过同步装置与调节手轮杆16连接，通过调节手轮15使调节手轮杆16同步带动两侧的螺杆14上下运动来实现皮带两侧上下距离的精确一致，达到皮带对产品均衡用力的效果。

所述的连接螺杆14与调节手轮杆16的同步装置包括设置在导电泡棉加热与包覆成型装置一端螺杆14上的同步轮主动轮17、调节手轮柄16上的手轮柄同步轮18与设置在导电泡棉加热与包覆成型装置另一端螺杆14上的同步轮被动轮53，同步轮主动轮17与手轮柄同步轮18齿轮啮合，并通过同步皮带19与同步轮被动轮53连接。