[实用新型]螺旋扁管、圆管的成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料管的无切削加工装置，具体为螺旋扁管、圆管的成型装置。

背景技术

目前已有资料介绍，列管式换热器中的热交换管为扁螺旋管，它不仅在同样工艺条件下能增大换热效率，而且还无折流板，使得换热器不易结垢又容易清洗。为此有的企业便着手试制螺旋扁管。他们所采用的方法基本是：先将圆管压扁，然后加热扭曲。这样加工出的螺旋扁管不仅成品率低，精度低，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工精度高成品率高成本低的塑料螺旋扁管、圆管的成型装置。

本实用新型主要是采用一对轴线不平行的有与扁管曲率半径对应的内凹曲面的轧辊对行进的圆管进行的轧制的装置。它主要包括驱动和轧制两个部分，其中轧制部分主要包括有轧辊、轧辊座和支架。所述轧辊为相同的一对，它们外周的工作面为与扁管曲率对应的内凹面。轧辊两端设有与其连为一体的轧辊轴，它们分别置于对应的轧辊座上。最好在轧辊轴与轧辊座之间设有轴承，设在支架上的两个轧辊座有轧辊的一侧相对，两轧辊轴线所在的两平面相互平行，但两轧辊轴线却异面相交成一定角度，这样夹在两轧辊之间的圆管才可被轧成螺旋扁管。如果制备不同螺距的螺旋扁管，需调整两轧辊轴线的异面夹角，因此最好在轧辊座上设夹角调整机构，其可以有多种形式，如在轧辊座上设一对滑动副，或轧辊和轧辊座对称中心上的通孔套在短轴上，于是两轧辊轴的异面夹角便可进行调整。支承两轧辊座的支架可根据需要设计成多种方案，但至少有一个轧辊座活动连接在支架上，并直接或通过连接件间接与调距机构相连。该调距机构可以是手动的螺杆，也可以是液压缸，它们均可使轧液座移动，用以调整两轧滚之间的间隙。最好在支架上与两轧辊间隙对应的位置上设短管形管托，它可作为进入轧辊塑料管的另一个支承件。最好管托的进口端设有坡口。

驱动部分主要包括有可旋转的夹具和牵引机构。可将塑料管一端夹紧并可旋转的夹具，其可以是常规的由动力源驱使旋转的夹具，也可以是为其专门设计的夹具。上述可旋转的夹具设在支座上该支座上还设有沿导轨行进的牵引机构。该包括有动力源和行进部件的牵引机构可以有多种形式，如动力源可以是电动机、也可以是液压马达；行走部件可以是与轨道配合的滚轮，也可以是与转动丝杠配合的螺母。

上述装置在工作时，由驱动部分向前牵引的圆形塑料管，在两轧辊相对运动的作用下，被轧扁的同时又被扭曲，这样便连续得到螺旋扁管。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：本实用新型可制得高精度、高质量的螺旋扁管，并且生产效率高、成本低。

附图说明

图1是本实用新型使用状态主视示意图

图2是图1的0-0视图

图3是本实用新型轧制部分轧辊的主体示意图

图4是图2的A-A视图

图5是国4的B-B视图

具体实施方式

在图1所示螺旋扁管、圆管的成型装置使用状态主视示意图中，底座1上设有该装置的驱动和轧制两个部分。其中驱动部分有夹具2；与其相连的转轴3另一端设有从动4，该从动轮通过皮带与电动机5输出轴上的主动轴相连。上述夹具及电动机设在支座16上，该支座下部设牵引机构，它是由螺母及与其啮合的丝杠6组成的，该丝杠由电动机带动旋转。该装置轧制部分的支架13上，与两轧辊间隙对应的位置设管托14。

在图2和图4所示的螺旋扁管、圆管的成型装置轧制部分的示意图中，轧辊7为相同的一对，它们外周的工作面为与扁管15曲率对应的内凹甜面。轧辊两端设有与其连为一体的轧辊轴17，它们分别置于对应的轧辊轴座8上。该轧辊座包括有动辊座20和定辊座21两部分，其中动辊座有宽度与轧辊直径对应的板条形底座，底座的两端设有与其垂直的端板，它们与底座构成槽形动辊座。轧辊设在动辊座内，其两端的轧辊轴上设有轴承9，该轴承设在动辊座的端板上，并由紧固螺栓18定位。在该动辊座底座中部设有铰链轴22，通过该铰链轴将动辊座与定辊座中部活动连接，使动辊座能绕该铰链轴转动。上述动辊座上的紧固螺栓下部截面呈T形，其与定辊座内的截面为T形的环形导向凹槽23相配合，如图5所示。上述外表面设有刻度标记24的圆盘形定辊座由螺钉固定在滑动座10上。设在支架上的上述两个轧辊座设有轧辊的一侧相对，两轧辊轴线所在的两平面相互平行，但两轧辊轴线却异面相交，如图3所示。在每个滑动座上均设4个与滑桩11对应的通孔，与滑动座相连的手动螺杆19分别穿过支架上的螺孔，自由端设有手轮12。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。