[实用新型]高可靠性编织涤纶通丝

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高可靠性涤纶通丝，更具体地涉及一种由涤纶长丝通过编织形成的编织涤纶通丝。

本实用新型还涉及一种防静电的高可靠性涤纶通丝，更具体地涉及一种由涤纶长丝和碳丝通过编织形成的防静电高可靠性编织涤纶通丝。

此外，本实用新型还涉及一种高可靠性编织涤纶通丝的制造方法。

背景技术

通丝，是提花机中用于控制经纱运动形成提花开口的必备元件之一。由于通丝安装到提花机上后在开口运动时会与其他部件产生摩擦，此外由于通丝还受到经纱张力以及综锤重力等的拉伸作用，更加剧了通丝由于摩擦导致的损耗，因此如何提高通丝的使用寿命，一直是业界考虑解决的问题。特别是对于目前工业上使用的高速宽幅提花织机，每一台这样的宽幅提花织机需装造多至数万根的通丝，生产时每根通丝平均每天要经受几十万次的反复升降，即每天要经受几十万次反复拉伸摩擦，这就对通丝提出了更高的要求。

传统的通丝通常采用棉通丝或麻通丝，其中麻通丝强度、耐磨性比棉通丝好，但使用工序和要求十分复杂，显然不能满足现代化高速提花机的生产需求。在棉通丝、麻通丝的基础上，业界对通丝进行了不断的改进。

中国专利CN1587472A、CN2806511Y和CN1657674A公开了采用维纶制造的通丝，这些维纶通丝通过将维纶丝束加捻制得，虽然与传统的麻通丝相比，维纶通丝的强度、耐磨性能都有显著提高，但由于作为原料的维纶生产时能耗和污染均较高，趋于淘汰，不适合于像宽幅提花机这样的大规模应用；并且维纶通丝在潮湿环境下易产生较大伸缩，特别是在江南黄梅雨季，会严重影响织机梭口清晰度、降低织造效率、容易造成织造疵点。

中国专利CN1263909A公开了采用涤纶丝束加捻制造的通丝，与维纶通丝相比，降低了生产成本，但由于该涤纶通丝的反复磨擦，在发热的同时易大量产生静电，使通过丝束加捻制得的通丝起毛，容易很快造成通丝磨断，因此这样通过丝束加捻制得的涤纶通丝并不适合高速提花机。中国专利CN101100775A公开了采用涤纶制造的通丝，为克服摩擦的问题，在丝束加捻之后在表面涂覆石蜡，虽然这在一定程度上解决了摩擦的问题，但在实际生产中，随着石蜡层的磨损，该涤纶通丝仍然会较快地磨断，因此并没有真正解决适合高速宽幅提花机的应用问题。

发明内容

针对现有技术中维纶通丝、涤纶通丝的缺陷，本实用新型要解决的技术问题之一是解决现有技术中涤纶通丝耐磨性能不高、提花可靠性不高的问题，提供一种适合于高速宽幅提花机的高强度、低伸缩率、高耐磨性并具有较高可靠性的编织涤纶通丝。

为解决该技术问题，本实用新型通过如下的技术方案实现：

一种高可靠性编织涤纶通丝，包括多股100％的涤纶长丝，所述通丝由所述多股涤纶长丝利用高精度编织机交叉编织形成。

通过形成编织结构的通丝，通丝在使用过程中不会产生明显的长度变化，保证了通丝工作的可靠性，并且由于编织结构中丝束之间结合更加紧密，因此其耐磨性能比现有技术的涤纶通丝更高，从而使得根据本实用新型获得的涤纶通丝具有极高的可靠性。

作为本实用新型的优选实施方案，该编织涤纶通丝经过后整理工序处理。在该后整理工序中，采用有机氟作为耐磨助剂。本实用新型的涤纶通丝经过有机氟处理后能显著提高使用性能。

本实用新型的编织涤纶通丝优选具有12或16股高强度低拉伸涤纶长丝，其每股长丝的抗拉强度可达至少10克旦。

本实用新型的编织涤纶通丝横截面为圆形或扁形，并且当其横截面为圆形时直径为0.7-2.8毫米。

本实用新型的编织涤纶通丝还可以编织成中空的，并在其中空部分设置涤纶长丝的芯线。通过在中空部分设置涤纶长丝的芯线，能进一步提高涤纶长丝的可靠性和使用寿命。

本实用新型要解决的技术问题之二是解决现有技术中涤纶通丝摩擦起电从而导致起毛加剧磨损的问题，提供一种能够防静电的高可靠性涤纶通丝。

为解决该技术问题，本实用新型通过如下的技术方案实现：

一种防静电高可靠性编织涤纶通丝，包括多股涤纶长丝，并且另外还包括碳丝，所述通丝由所述涤纶长丝和碳丝利用高精度编织机交叉编织形成。

编织结构非常稳定，能够提供足够的强度和耐磨性能，并且由于在其中加入了碳丝，在保证强度和耐磨性能的同时能够将摩擦产生的电荷导走，从而避免了静电起毛的产生。

本实用新型的防静电涤纶通丝经有机氟进行表面耐磨处理。

本实用新型的防静电通丝具有16股或12股的高强度低拉伸涤纶长丝和1股碳丝，其每股涤纶长丝的抗拉强度可达至少10克旦。