[实用新型]背光模组的壳座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种壳座，特别是涉及一种用于安装在一个背光模组上且供数支灯管及一片液晶面板安装的背光模组的壳座。

背景技术

液晶显示器的背光模组中，一个壳座通常包括一个底盒，及四支分别安装在底盒四侧的边框，安装时除了在该底盒上安装有数支灯管以外，更会在所述边框上安装导光板、扩散板、棱镜片及液晶面板，以投射出所需的光学效果。此外，为了避免光学元件受到震动或损坏，厂商通常会在各边框上再安装一片供所述光学元件垫置的软质垫条，用以吸收震动。

如图1与图2所示，一种以往背光模组的壳座1，是用于供数支灯管11及一片液晶面板12安装，并包括：一个由金属材料制成且呈矩形的底盒13、二支相对安装在底盒13的两长侧边的边框(图未示)，及两支相对安装在底盒13的两短侧边的侧框14(图中只显示一支)。所述灯管11是彼此间隔地安装在所述侧框14的底部间，且该液晶面板12是安装于所述边框与侧框14的前侧。

进一步来看供灯管11及液晶面板12安装的侧框14，由于所述侧框14构造相同，所以在此只以其中一支侧框14来说明。该侧框14包括一个由硬质塑料制成的框体141、一片由软质塑料制成的垫条142，及一片将垫条142黏贴固定在框体141上的黏着件143。该框体141具有数个彼此间隔且分别供所述灯管11安装的安装部144，及一个形成在前侧且相对靠近另一侧框14的边缘的结合部145。该黏着件143为双面胶带，是将垫条142对应黏着在结合部145上，用以衬垫在所述液晶面板12底部。

虽然上述侧框14可借由黏着件143将垫条142黏贴在结合部145上，然而在黏贴时，必须小心谨慎地调整对位并贴合，贴设时较为费工耗时，而且一不小心就会发生歪斜、不平整的瑕疵情形，容易降低产能及产品良率，贴合工序相当费工耗时，所以也会相对提高加工成本，况且该黏着件143容易因材质及环境而导致结合性减低，可能会造成垫条142剥离脱落，所以设计上仍有待改善。

实用新型内容

本实用新型的目的是在提供一种具有制造容易及结合稳固功效的背光模组的壳座。

本实用新型背光模组的壳座，是用于供数支灯管及一片液晶面板安装，每一支灯管具有二左右相反的端部，该壳座包括：二支左右间隔相对的灯架，及一个异料同体成型的外框。每一支灯架包括数个彼此间隔且分别供所述灯管的端部安装的安装部。该外框是框围在所述灯架外围及前侧，并包括一个由硬质塑料制成且呈中空矩形的框体，及一层由相对较软于框体的软质塑料制成的垫条，该框体具有一个形成在前侧内缘的结合部，该垫条是同体结合在框体的结合部上且供所述液晶面板置放。

本实用新型的有益效果在于：该壳座包括二支供灯管安装的灯架，及一个框围在灯架上且供液晶面板安装的外框，该外框是异料同体成型，以在硬质的框体上直接同体成型有软质垫条，所以能达到制造容易及结合稳固的功效。

附图说明

图1是一种以往背光模组的壳座的一部份立体分解图，说明一侧框的构造；

图2是图1背光模组的壳座的一部份剖视示意图；

图3是本实用新型背光模组的壳座的一较佳实施例的一立体图；

图4是该较佳实施例的一部份立体分解图；

图5是该较佳实施例的一部份剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明：

参阅图3、图4与图5，本实用新型壳座的较佳实施例是用于安装在一背光模组上，在此是以直下式背光模组为例来说明，该壳座是供数支灯管21，及一片液晶面板22安装，每一支灯管21具有二个左右相反的端部211。而由于灯管21与液晶面板22的设计，以及背光模组的其它构造并非本实用新型重点，所以在此不再说明。

该壳座包括：一个底盒3、二支左右间隔相对地安装在底盒3上的灯架4，及一个异料同体成型且框围在所述灯架4和底盒3的外围及前侧的外框5。

该底盒3是供所述灯架4及外框5安装，并具有一片直立矩形的底板31、二片分别由底板31的左右两侧缘往前延伸且位在灯架4与外框5间的立板32、四片彼此间隔且分别由立板32的前缘往另一片立板32方向弯折延伸的托板33、二片分别由底板31的上下两侧缘向前延伸的侧板34，及二片分别由侧板34的前缘往远离另一片侧板34方向弯折延伸的边板35。该底盒3是由金属材料制成，在制造上是由一片金属板同体冲压弯折而成。