[实用新型]高速线材轧机轴头部位空气或油气密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线材轧制设备的密封装置，特别是高速线材轧机轴头部位空气或油气密封装置。

背景技术

当前，高速线材精轧机组通常是由十架独立的锥齿轮箱组成，每五架串联在一起，轧辊箱安装在锥齿轮箱上，相邻机架的轧辊轴轴线互相垂直，与地面相交45°，这些机架箱体通过增速机与电机相连。轧辊箱的输出轴与箱体的密封结构是这样的：辊环和滑环与轧辊轴一起转动，辊环在箱体外侧，滑环下面有从油膜轴承出来的润滑油，所以箱内箱外是由安装在密封支架上的上唇密封和下唇密封的两唇边与辊环和滑环的贴紧以及相对运动来实现密封的，密封支架安装在眼镜板上，眼镜板安装在箱体上。这种密封方式有一定的局限，几乎所有生产厂家都有这样的现象，因为上唇密封和下唇密封老化和磨损，致使密封不严，冷却水进入轧辊箱中，污染润滑系统，使得润滑油乳化，严重地影响轧机正常工作。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种避免高速线材轧机轴头部位进水，不会污染润滑系统，可以使轧机正常工作的轴头部位空气或油气密封装置。

本实用新型具体采用的技术措施如下：

高速线材轧机轴头部位空气或油气密封装置，包括辊环，密封腔，滑环，轧辊轴，油膜轴承，箱体，上唇密封，下唇密封，密封支架，眼镜板，其特征是：在眼镜板上轧辊轴的径向方向有一个眼镜板工艺孔，在眼镜板工艺孔的外端安装接头，密封支架上轧辊轴的径向方向有一个工艺通孔，外侧安装丝堵，在密封支架工艺通孔的下方有一个轧辊轴轴向的工艺孔，眼镜板工艺孔的上方有一个轧辊轴轴向的工艺孔，在密封支架下表面上有一个环形槽，与密封支架轴向工艺孔相通，眼镜板轴向工艺孔也和环形槽相通，环形槽两侧，各有一个“O”型圈。

本实用新型的优点是：

根据轴头部分结构的分析可知，可以转动的辊环和滑环与密封支架和密封支架上的上唇密封和下唇密封之间形成一个环形的密封腔。通过接头，把带压的空气或油气经过工艺孔通入密封腔中，当轧辊轴静止时，进入密封腔中的空气或油气从上唇密封与辊环的贴合面和下唇密封与滑环的贴合面吹溢出去，出到箱体外或进入箱体内，这就阻挡了冷却水进入密封腔，再进入到箱体中；当轧辊轴转动时，进入密封腔中的空气或油气从上唇密封与辊环的贴合面和下唇密封与滑环的贴合面吹溢出去，这也能够阻挡冷却水进入密封腔，再进入到箱体中，避免了污染润滑系统。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

1-轧辊轴，2-滑环，3-密封支架，4-下唇密封，5-油膜轴承，6-偏心套，7-轧辊箱体，8-眼镜板，9-锥套，10-碳化钨辊环，11-上唇密封，12-“O”型密封圈，13-丝堵，14-接头，15-“O”型密封圈，16-密封腔，17-工艺通孔，18-工艺孔，19-环形沟槽，20-工艺孔，21-工艺孔。

具体实施方式：

下面结合实施例及附图进一步说明本实用新型。

高速线材轧机轴头部位空气或油气密封装置，包括辊环10，密封腔16，滑环2，轧辊轴1，油膜轴承5，箱体7，上唇密封11，下唇密封4，密封支架3，眼镜板8，其特征是：在眼镜板8上轧辊轴的径向方向有一个眼镜板工艺孔21，在眼镜板工艺孔21的外端安装接头14，密封支架3上轧辊轴的径向方向有一个工艺通孔17，外侧安装丝堵13，在密封支架工艺通孔17的下方有一个轧辊轴轴向的工艺孔18，眼镜板工艺孔21的上方有一个轧辊轴轴向的工艺孔20，在密封支架3下表面上有一个环形槽19，与密封支架轴向工艺孔18相通，眼镜板轴向工艺孔20也和环形槽19相通，环形槽19两侧，各有一个“O”型圈12。

本实用新型高速线材轧机轴头部位空气或油气密封装置，在已有技术基础上，又在眼镜板上加工眼镜板工艺孔21和轴向工艺孔20，在密封支架3上加工工艺通孔17、轴向工艺孔18和环形槽19，工艺通孔17外侧安装丝堵13，眼镜板工艺孔21上安装接头14，在接头14外接带压的空气管或油气管，通过这样的实施方式，将带压的空气或油气送入到密封腔16中，实现了隔绝箱体内外环境的目的。

工作时，带压的空气或油气通过接头14、眼镜板工艺孔21、轴向工艺孔20、环形槽19、轴向工艺孔18、工艺通孔17进入到密封腔16中。当轧辊轴1静止时，进入到密封腔16中的空气或油气从上唇密封11与辊环10的贴合面和下唇密封4与滑环2的贴合面吹溢出去，出到箱体7外或进入箱体7内，这就阻挡了冷却水进入密封腔16，再进入到箱体7中；当轧辊轴1转动时，进入密封腔16中的空气或油气从上唇密封11与辊环10的贴合面和下唇密封4与滑环2的贴合面吹溢出去，这也能够阻挡冷却水进入密封腔16，再进入到箱体7中。即使上唇密封和下唇密封有一定的老化和磨损，这也可以由密封腔中带压的空气或油气从磨损部位吹出去，阻挡冷却水进入到密封腔，再进入到箱体内，这就实现了隔绝箱体内润滑环境和箱体外界冷却水、杂质的互通，起到了密封的作用。