[实用新型]安全型工业压力表

说明书

技术领域

本实用新型属于工业压力表结构的改进，特别是多功能安全型工业用压力表。

背景技术

压力表是用来测量和现实气体或液体的压力，在医药、化工等生产行业广为应用，一般都安装在(容器或)管路上，用以查看(容器或)管道内气体或液体的压力，现有技术中的压力表主要由表罩壳、表盘、弹簧管、表接头构成，但现有许多隔膜式工业用压力表，其结构较为复杂，制造成本较高，亦不易加工和安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全型工业用压力表，其结构简单、合理，可有效阻止待测介质在弹簧管或焊接口等发生泄漏时，使待测介质不会从弹簧管或焊接口等发生泄漏的地方泄露出来，而且，制造成本较低，易于加工和安装。

本实用新型的目的是这样实现的：一种安全型工业用压力表，包括配合安装在表头内的导压系统、传动机构以及指示装置，仪表座内设置着储液腔，储液腔内通过弹性膜片被分隔成隔离室和导液室，隔离室内通过隔壁又被分隔成主腔室和位于弹性膜片与隔壁之间的变容积腔室，变容积腔室通过隔壁中央部位上均布开设的通孔与主腔室连通，主腔室与通过其上部出液口与表头内设置的导压系统配合连通，隔离室与导压系统内充满着隔离液；导液室通过其下端设置着进液口与油管配合连通。

本实用新型的工作原理与现有的隔膜式压力仪表相同，不同点在于油管内的待测介质进入导液室，待测介质的压力施加在弹性膜片上，与此同时，弹性膜片发生向隔离室内侧发生内凹形弹性形变，将导液室内的压力通过弹性膜片传递作用至隔离室内位于变容积腔室的隔离液(隔离液与待被测介质被完全隔开，并不直接接触)，变容积腔室内的隔离液再经过其侧壁上均布设置的针孔流至主腔室将待测压力传递至导压系统当中，通过传动机构(如连杆或齿轮机构)和指示装置显示出来；若表头(诸如弹簧管或焊接口等发生泄漏)内安装的隔离液发生泄露，由于部分隔离液(泄漏)溢出、缺失而致使隔离室内因隔离液处于未充满状态，进而导致隔离室的压力大幅下降，导液室内的待测介质的压力持续作用在弹性膜片上，弹性膜片由于其两侧之间(即隔离室和导液室之间)的压差过大，此时处于变容积腔室的隔离液就会通过针孔流入主腔室，弹性膜片就会缓慢贴合在侧壁上，从而使弹性膜片的中央部位应其压力对应贴合在设有通孔的侧壁中央部位，封堵住所有通孔，弹性膜片即停止继续发生形变，将一部分压力传递至侧壁上，由侧壁承担，由于针孔的孔径很小，弹性膜片又紧贴在孔壁上，被测介质不会压破弹性膜片，也就不会进入隔离室，防止待测介质泄露出去。

通过上述对本实用新型结构及其原理的简明分析，可得知本实用新型结构简单、合理，可有效阻止待测介质经表头泄漏出去，造成损失，而且，制造成本较低，易于加工和安装。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型实施例1的主视剖视结构示意图；

图2为图1中弹性膜片贴合在侧壁上的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的主视剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例3的主视剖视结构示意图；

图5为图4中弹性膜片贴合在侧壁上的主视剖视结构示意图；

图6为本实用新型实施例4的主视剖视结构示意图。

具体实施方式

一种安全型工业用压力表，如图1至图6所示，包括配合安装在表头1内的导压系统、传动机构以及指示装置，仪表座5内设置着储液腔，储液腔内通过弹性膜片6被分隔成隔离室和导液室9，隔离室内通过隔壁8又被分隔成主腔室4和位于弹性膜片6与隔壁8之间的变容积腔室2，变容积腔室2通过隔壁8中央部位上均布开设的通孔7与主腔室4连通，主腔室4与通过其上部出液口3与表头1内设置的导压系统配合连通，隔离室与导压系统内充满着隔离液；导液室9通过其下端设置着进液口10与油管11配合连通。

最佳实施技术方案为：如图1所示，变容积腔室的数量为两个，呈对称设置；隔离室位于储液腔中央，其截面形状呈矩形，导液室9的截面形状对应呈凹字形；通孔7的数量为1-9个，其孔径的优选数值区间范围为0.1-0.9mm，隔壁8外侧面设置着向仪表座5中央内凹的内凹形流线形曲面，该内凹形流线形曲面与弹性膜片6对应产生的流线形曲面相配合，隔壁8与弹性膜片6之间配合设置的间距应小于或等于弹性膜片6的最大横向弯曲形变位移。变容积腔室的数量也可以为一个或三个，当变容积腔室的数量为三个时，其中两个呈对称设置，另一个设置于该两个变容积腔室之间的中心线上。