[实用新型]冷却、加热一体化回流炉

说明书

技术领域

本实用新型属于对无铅焊接领域，尤其涉及一种能够快速加热和冷却的一体化回流炉。

背景技术

在无铅焊接工艺中，为了使焊点达到更高的强度，需要将完全熔融回流后的无铅焊料进行急速冷却。

目前，采用的技术方案是向回流炉通入空气，空气经回流炉的加热区进行加热形成热气，将热气吹向设置在PCB板上的无铅焊料进行熔融回流，完全熔融回流然后，再向回流炉中通入冷气，同时关闭回流炉加热区的加热装置，冷气通过加热区吹向完全熔融回流后的PCB板上的无铅焊锡料。

上述技术方案存在的缺点在于，在冷却熔融回流后的无铅焊锡料时，只是将加热区的发热芯关闭，因发热芯还有余热，冷气经过发热芯时温度升高，还需要一段时间对发热芯降温，经过的冷空气才能达到冷却的温度，所以冷气不能迅速的达到冷却温度的标准；因冷却时将发热区的发热芯温度降得很低，在下一个加热环节中，加热区的发热芯还需要一段时间进行升温，才能达到加热的温度，所以热气不能迅速的达到加热温度的标准。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷却、加热一体化回流炉，在对无铅焊锡料熔融回流加热时，快速的达到加热温度；同时，能够对完全熔融回流后的无铅焊锡料进快速的达到冷却温度。

为了解决上述问题，本实用新型采取以下技术方案：一种冷却、加热一体化回流炉，所述炉体包括：热风整流腔、冷风整流腔、加热腔、喷嘴、气室、测温棒和混合腔，所述热风整流腔连通所述加热腔，其中加热腔内设置有发热芯，所述加热腔通过气室与混合腔连通，所述混合腔连通喷嘴，所述测温棒安装于所述喷嘴的喷口处，所述冷风整流腔连通所述气室，所述热风整流腔与冷风整流腔通过连接板连接。

优选的，所述热风整流腔与加热腔连接处设置有进风整流板。

优选的，所述加热腔的腔壁四周设置有隔热板。

优选的，所述发热腔内还包括固定板，所述固定板与隔热板连接，所述发热芯连接所述固定板。

优选的，还包括隔热罩，所述隔热罩安装在混合腔外部。

本实用新型提供的冷却、加热一体化回流炉，在原有回流炉结构基础上增加了冷风整流腔，PCB板上的无铅焊锡料进行冷却时，冷气经冷风整流腔直接注入气室，通过进风口到达混合腔，然后从喷嘴将冷气吹向PCB线路板上的无铅焊锡料，冷气温度不发生变化，能够迅速的达到冷却的标准；加热时关闭冷气，空气经过加热腔加热后直接到达气室，通过进风口到达混合腔，然后从喷嘴将热气吹向PCB线路板上的无铅焊锡料，热气温度不受影响，能够迅速的达到加热的标准。

附图说明

图1是本实用新型冷却、加热一体化回流炉的透视图；

图2为本实用新型冷却、加热一体化回流炉的优选实施结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型冷却、加热一体化回流炉包括：热风整流腔11、冷风整流腔12、加热腔13、发热芯14、气室15、进风口16、混合腔17、喷嘴18和测温棒19，所述热风整流腔11与加热腔13连通，所述加热腔13内安装有发热芯14，所述冷风整流腔12通过螺钉锁紧在热风整流腔11外部，加热腔13与冷风整流腔12的出气孔都连接所述气室15，气室15与混合腔17连接，气室15与混合腔17通过进气口16连通，混合腔17连接所述喷嘴18，在所述喷嘴与混合腔连通处安装测温棒19。

如图2所示，为了使通入热风整流腔11的风量均匀的进入加热腔13，在加热腔13与热风整流腔11连通处安装带孔的进风整流板21，风量可以均匀的进热加热腔内。

如图2所示，为了更好的达到隔热的效果，防止热气和冷气之间相互影响，在加热腔13的内壁、气室内壁、冷风整理腔12内壁和混合腔17内壁可以安装隔热板22，在混合腔外部罩上隔热罩23。

如图2所示，为了将发热芯牢固的固定在加热腔内，在加热腔内壁安装固定板24，固定板24与隔热板连接，将发热芯牢固的卡在固定板24之间。