[实用新型]快装组合式锻造加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻造加热炉技术领域，具体的说是一种快装组合式锻造加热炉。

背景技术

传统的锻造用燃料加热炉均由耐热层、保温层、绝热层组成，耐热层一般都采用标准砖砌筑结构，倘若一、两块旋砖脱落便造成整旋坍塌，寿命短，维修量很大，既浪费资金，又耗费人力，同时，这种结构形式要求必备金属炉门框，该门框受热极易变形，卡紧炉门，使炉门难以起落，影响生产的正常进行；另外，也有采用不定型耐火材料现场浇注的炉衬结构，但由于现场制作，施工要求急，现场条件受到限制，筑后烘炉时间长，整个周期一个月有余，同样影响生产的正常进行。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种快装组合式锻造加热炉，可以克服标准砖砌筑炉衬容易坍塌、现场浇注又施工周期长的问题，该加热炉结构能够适应目前锻造行业的施工要求，大大延长使用寿命，缩短维修、制造周期。

本实用新型所采用的技术方案是：快装组合式锻造加热炉包括保温层、绝热层、炉底；耐火层由主炉拱、炉侧墙、炉后墙、炉口立柱、炉口拱拼接构成，炉口立柱和炉口拱组成炉前墙；主炉拱、炉侧墙、炉后墙、炉口立柱、炉口拱为预制件，炉侧墙、炉后墙和炉口立柱相连处通过子母口交接，各组件搭接缝中填加有密封填料；炉口拱的底面与炉口立柱低台面接合，接触面之间通过密封填料粘合；炉口拱的a面和炉口立柱的b面为斜面，组装后形成向后倾斜的斜面B。

本实用新型的有益效果是，1、选用预制件，具有高温强度和热震稳定性好、耐剥落性强等优点，解决了原来炉前墙等处经常坍塌现象，延长了炉子寿命；2、由于炉前墙是由炉口拱和炉口立柱预制件组成，取消了金属炉门框，解决了其受热极易变形、卡紧炉门、使炉门难以起落的缺陷；3、施工周期大大缩短，由过去现场捣筑、烘烤炉体30天时间缩短到现在的快装组合结构5天左右；4、由于预制件密封性强，预制件之间搭接采取子母口形式，有效防止加热时炉墙串火，使得加热效率提高，节约能源，提高生产率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是根据本实用新型提出的快装组合式锻造加热炉耐火层的主视图；

图2是根据本实用新型提出的快装组合式锻造加热炉的耐火层俯视图；

图3是图2的炉前墙部分C向视图；

图4是图3的左视图；

图5是根据本实用新型提出的炉口拱与炉口立柱的组装示意图；

图6是根据本实用新型提出的预制件组合搭接结构示意图。

具体实施方式

图中：1.主炉拱，2.炉侧墙，3.炉底，4.炉后墙，5.炉口立柱，6.密封填料，7.炉口拱。

从图1、2、3、4、5、6可知，本实用新型的锻造加热炉包括保温层、绝热层、炉底；加热炉的耐火层，由炉底3、主炉拱1、炉侧墙2、炉后墙4、炉口立柱5、炉口拱7拼接构成，炉口立柱5和炉口拱7组成炉前墙；主炉拱1、炉侧墙2、炉后墙4、炉口立柱5、炉口拱7为预制件，炉侧墙2、炉后墙4和炉口立柱5相连处通过子母口交接，各组件搭接缝中填加有密封填料6；炉口拱7与炉口立柱5的接触面之间通过密封填料粘合；炉口拱7的a面和炉口立柱5的b面为斜面，组装后形成向后倾斜的斜面B。

炉底按传统工艺进行施工建造；

所述的炉口拱7的a面和炉口立柱5的b面为斜面，组装后形成向后倾斜的斜面B，与竖直方向夹角为4.5°～5.5°。

耐火材料的选定：针对耐火层直接承受火焰高温冲刷、工件磕碰且以周期性工作等为主要特点，选用的耐火材料为高温条件下荷重较强、耐急冷急热的高铝质磷酸耐火可塑材料捣打料。

预制件加工：要求预制件烘烤温度在800℃以上，这是保障预制件质量，缩短现场施工周期的关键。

预制件组装：首先，安装炉后墙4及两侧炉侧墙2，组装后在形成的子母口缝隙中浇注密封填料6(即高铝轻质浇注料)，待浇注料自然干燥后，在炉侧墙2的上平面均匀抹上2mm厚密封填料6加盖主炉拱1，之后安装炉口立柱5和炉口拱7，最后在预制件炉侧墙2、炉后墙4外侧及主炉拱1上部砌筑保温层、绝热层。在各组件搭接处进行预制件搭接时，要特别注意按附图6所示加装密封填料6，以增强炉体密封。在按图5组装炉前墙部分时，要保证炉口拱7与炉口立柱5斜度一致，平滑过度，以便炉门顺利起落。使用时，炉腔内安放好工件后，炉门靠起吊装置安放在炉前墙的斜面B上。