[实用新型]用于刨煤机刨头的强制换向进刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下薄煤层开采的刨煤机技术领域，具体地说是用于刨煤机刨头的强制换向进刀装置。

背景技术

传统的煤矿井下用的刨煤机刨头在工作过程中，只能在刨刀与煤壁相接触后依靠与煤壁摩擦力，才能被动进刀，当刨头的运行方向发生改变时，由于煤壁的不规则，刨刀不能保证及时的改变进刀方向，影响了刨煤机的工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于刨煤机刨头强制换向进刀装置，可以克服现有技术的缺陷。采用挂链牵引主动换向进刀替代原有的依靠摩擦力被动换向进刀方式。

本实用新型的技术方案是：刨煤机刨头的强制换向进刀装置包括刨头上基体、挂链、刨头下基体、加高块、刨刀；还由控制杆、螺栓、限位联接板、拨块、控制杆座、限位杆和O形圈组成；刨刀安装在刨头上基体上，刨头上基体的轴孔装配在刨头下基体的轴上，并能够围绕轴转动；限位联接板通过螺栓固定在刨头上基体的右侧面，加高块通过螺栓固定在刨头上基体的上面；拨块的两端通过螺栓固定在限位联接板上，二个限位杆一端为凸台，另一端套有两层O形密封圈插入限位联接板的对应孔中固定，控制杆座通过螺栓固定在刨头下基体上；控制杆前端伸入拨块中间的凹槽中，控制杆中间部分为圆柱形表面，与控制杆座为线接触，控制杆后端插入挂链的长环中。

本实用新型的优点是：解决了刨头不能保证及时调整进刀方向的问题，满足强制换向进刀的要求，及时的改变进刀方向，使得换向进刀更加可靠，提高了采煤效率。

附图说明

图1是本实用新型用于刨煤机刨头的强制换向进刀装置主视图；

图2是刨头运行方向F向下时，图1的A-A视图；

图3是刨头运行方向F向上时，图1的A-A视图；

图4是图2的C-C视图；

图5是图4的D-D视图。

五、具体实施方式

图中：1.组装滑架，2.刨头上基体，3.挂链，4.刨头下基体，5.控制杆，6.螺栓，7.限位联接板，8.加高块，9.拨块，10.控制杆座，11.限位杆，12.O形密封圈，13.刨刀，14.煤壁。

如图1、图2、图4、图5所示，刨煤机刨头的强制换向进刀装置包括刨头上基体2、挂链3、刨头下基体4、加高块8、刨刀13；还由控制杆5、螺栓6、限位联接板7、拨块9、控制杆座10、限位杆11和O形圈12组成；刨刀13安装在刨头上基体2上，刨头上基体2的轴孔装配在刨头下基体4的轴上，并能够围绕轴转动；限位联接板7通过螺栓固定在刨头上基体2上的右侧面，加高块8通过螺栓固定在刨头上基体2的上面；拨块9的两端通过螺栓固定在限位联接板7上，二个限位杆11一端为凸台，另一端套有两层O形密封圈12插入限位联接板7的对应孔中固定，控制杆座10通过螺栓固定在刨头下基体4上；控制杆5前端伸入拨块9中间的凹槽中，控制杆5中间部分为圆柱形表面，与控制杆座10为线接触，控制杆5后端插入挂链3的长环中。

本实用新型装置在刨煤机刨体处安装，与组装滑架组装后，刨头在挂链的牵引下进行上下往复运动，刨头运行方向与刨链运行方向相同。

本装置的工作原理：如图2所示，当刨链3向下运行时，带动伸入刨链3中的控制杆5后端向下，以控制杆5中间圆柱形表面与控制杆座接触线为支点，使控制杆5逆时针摆动，控制杆5的前端拨动拨块9逆时针方向转动，带动限位联接板7、刨头上基体2及安装在刨头上基体2上的刨刀13逆时针转动，使上面刨刀让刀，下面刨刀进刀，当上面位置的限位杆11后面顶住刨头下基体4时，控制杆5停止摆动，刨刀进刀深度确定，实现刨刀向下切割煤层。

当刨煤机刨头前进方向发生改变时，即当刨链3向上运行时，如图3所示，带动伸入刨链3中的控制杆5后端向上，以控制杆5中间圆柱形表面与控制杆座接触点为支点，使控制杆5顺时针摆动，控制杆5的前端拨动拨块9顺时针方向转动，带动限位联接板7、刨头上基体2及安装在刨头上基体2上的刨刀13顺时针转动，使下面刨刀让刀，上面刨刀进刀，当下面位置的限位杆11后面顶住刨头下基体4时，控制杆5停止摆动，刨刀进刀深度确定，实现刨刀向上切割煤层，达到强制进刀的目的。

限位杆11凸台长度L为33～50mm，可以根据刨削深度确定更换不同的限位杆11。