[实用新型]一种挤压针针支承背帽的安装托架

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材加工领域，特别是涉及一种挤压针针支承背帽的安装托架。

背景技术

挤压加工是现今生产铝合金管材的主要方法。加工时，将铝合金空心铸锭放在密闭的挤压筒内，一端施加压力，使铝合金管材从规定的模孔中挤出而得到一定形状和尺寸的成品。

其具体加工过程可以参见图1。图1为典型的挤压加工设备原理图。所述挤压加工设备包括：挤压筒内套10a、模10b、挤压针10c、挤压垫片10d、挤压轴10e、铸锭10f、针支承10g。在生产管材时，所述铸锭10f在挤压垫片10d前进的作用下，填充完挤压筒内套10a、挤压针10c、以及模10b形成的型腔后，从所述模10b与挤压针10c形成的圆形间隙间向前挤出，形成金属圆管。

在实际加工生产中，为固定挤压针针支承与压杆背帽，需要为所述针支承10g配套安装针支承背帽。

参照图2a和图2b，分别为典型的针支承背帽正视图和侧视图。所述挤压针针支承背帽为一个特殊的大型螺母，其内螺纹与针支承相连，外螺纹与挤压机上的压杆相连。沿所述针支承背帽圆周方向均匀开有三个销孔。安装所述背帽时，可以将三根插杆插入所述销孔里，通过插杆推动所述针支承背帽旋转。

现有技术中，采用作业人员手工操作的方式实现针支承背帽与针支承外螺纹之间的装配工作。其具体过程为：将所述针支承放置在地面上，通过钢丝绳兜住所述针支承背帽，用天车吊起，由两位作业人员两边扶住所述针支承背帽，将所述针支承背帽的内螺纹部分与所述针支承的外螺纹对中，然后旋转所述针支承背帽进行安装。

由于所述针支承背帽比较重，一般重量约95Kg，用钢丝绳悬吊背帽比较危险，很容易滑落，危害作业人员的人身安全；在装配过程中，需要两位作用人员左右扶持所述背帽，浪费人力；而且将所述针支承背帽的内螺纹部分与所述针支承的外螺纹对中时，完全凭借作业人员的经验判断，费时费力且精确度不高，工作效率比较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种挤压针针支承背帽的安装托架，能够快速、高效、安全的实现针支承背帽与针支承的装配工作。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种挤压针针支承背帽的安装托架，所述托架包括第一托杆、第二托杆、整体式框架、以及安装在所述整体式框架下方的4个高度可调整的地脚螺钉；其中，

所述整体式框架包括第一U形板、第二U形板、第一L形板、第二L形板；所述第一U形板和第二U形板平行设置；所述第一L形板和第二L形板固定在所述第一U形板和第二U形板之间，且二者配合设置；

所述第一托杆和第二托杆平行放置在所述述第一U形板和第二U形板之间。

优选地，所述第一L形板和第二L形板结构相同；其中，

所述第一L形板包括垂直板和水平板；所述垂直板和水平板垂直连接形成L形，且二者之间通过焊接固定。

优选地，所述地脚螺钉包括第一地脚螺钉、第二地脚螺钉、第三地脚螺钉、及第四地脚螺钉；其中，

所述第一地脚螺钉和所述第二地脚螺钉分别安装在所述第一L形板的水平板的两端；所述第三地脚螺钉和所述第四地脚螺钉分别安装在所述第二L形板的水平板的两端。

优选地，所述第一U形板和第二U形板结构相同；其中，

所述第一U形板包括第一竖板、横板、以及第二竖板；所述横板位于所述第一竖板和第二竖板之间，三块板依次连接形成U形。

优选地，所述第一托杆和第二托杆两端分别固定安装在所述第一U形板的横板和第二U形板的横板上。

优选地，所述第一托杆和第二托杆均为可转动的辊道；所述辊道呈圆柱体，能够绕其中心轴线自由转动。

优选地，所述第一托杆和第二托杆为柱体，其横截面为方形、或圆形。

优选地，分别在所述第一U形板和第二U形板的第一竖板和第二竖板的上端开设圆孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型所述挤压针针支承背帽的安装托架，包括第一托杆、第二托杆、整体式框架、以及安装在所述整体式框架下方的4个高度可调整的地脚螺钉；其中，所述整体式框架包括第一U形板、第二U形板、第一L形板、第二L形板；所述第一U形板和第二U形板平行设置；所述第一L形板和第二L形板固定在所述第一U形板和第二U形板之间，且二者配合设置；所述第一托杆和第二托杆平行放置在所述述第一U形板和第二U形板之间。