[实用新型]一种组合T型铣刀无效
申请号: | 200920161960.0 | 申请日: | 2009-07-09 |
公开(公告)号: | CN201470964U | 公开(公告)日: | 2010-05-19 |
发明(设计)人: | 向远福 | 申请(专利权)人: | 西南铝业(集团)有限责任公司 |
主分类号: | B23C5/02 | 分类号: | B23C5/02;B23C5/12 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 逯长明 |
地址: | 40132*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 组合 铣刀 | ||
技术领域
本实用新型涉及铣床加工技术领域,更具体地说,涉及一种组合T型铣刀。
背景技术
加工拉伸机钳口(如附图1、附图2)和带抽心的压铸模的套板(如附图3、附图4)时,都需要用T型铣刀加工T型槽。拉伸机钳口的加工方法是在卧式铣床上用加长立铣刀加工,由于卧式铣床的机床附件内配有安装φ22mm、φ27mm、φ32mm三种三面刃铣刀的刀杆,而立式铣床没有,卧式铣床配有的刀杆在立式铣床上无法安装,所以加工此类零件时,在卧式铣床上用加长立铣刀加工(图附图5所示)。拉伸机钳口也可用线切割机床加工。带抽心的压铸模的套版由于产品大小不同,所需的模具大小不同,所要加工的T型槽大小就不同,所用到的铣刀大小就不同,而压铸模套版只有用T型铣刀在立式铣床上加工。
用加长立铣刀在卧式铣床上加工拉伸机钳口的T型槽时,由于立铣刀过长(如同细长杆),刚性差,导致切割速度慢(加工时间长),加工成本高,加工后的T型槽尺寸精度和表面粗糙度差,不易达到图纸要求,用线切割机床加工时,由于线切割机床本身切削速度慢,所以加工时间长(加工一件需要4小时以上),成本也高。
用立铣床加工带抽心压铸模的套板上的T型槽时,因为抽心孔的大小不同,套板上的T型槽大小也不一样,这样就要使用很多大小不同的T型铣刀,如果加工时不小心碰坏一颗刀齿,整把铣刀就报废,特别是大T型铣刀价额高,这样一来就增加了加工成本。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供了一种组合T型铣刀,由多个部件组成,可以根据需要在不同的机床上使用,减少了加工时间,提高了加工质量,降低了加工成本。
为实现上述技术方案,本实用新型提供了一种组合T型刀:
一种组合T型铣刀,包括:刀杆、刀具、固定螺钉、键和刀垫,其中:
所述刀杆一端为圆轴,另一端是莫氏锥柄,所述圆轴的端面具有螺纹孔,所述圆轴上具有键槽;
所述刀具的孔中具有键槽,所述刀具通过键联接安装在所述刀杆上;
所述刀垫的孔中带有键槽,通过键与所述刀杆的圆轴端联接;
所述固定螺钉与所述圆轴上的螺纹孔配合,固定刀具于刀杆上。
优选的,上述组合T型刀中,所述刀具的端面具有沉台孔,使所述固定螺钉置于所述刀具的端面内。
优选的,上述组合T型刀中,当所述刀具的孔径为φ22mm时,所述刀具直接安装在刀杆上,所述键的尺寸为6mm×6mm,所述刀垫的孔径为φ22.5mm。
优选的,上述组合T型刀中,还包括刀套,所述刀套套于所述刀杆圆轴端,其孔径等于所述刀杆圆轴的直径,外径等于刀具的孔径,所述刀套带有键槽,所述刀套通过键与刀杆圆轴端联接;所述刀具通过键与所述刀套联接。
优选的,上述组合T型刀中,当所述刀具的孔径为φ27mm时,所述刀具通过所述刀套安装在所述刀杆上,所述刀套的外圆直径为φ27mm,所述刀具与所述刀套、所述刀杆的联接为键联接,所述键的尺寸为6mm×8mm,所述刀垫的孔径为φ27.5mm。
优选的,上述组合T型刀中,当所述刀具的孔径为φ32mm时,所述刀具通过刀套安装在刀杆上,所述刀套的外圆直径为φ32mm,所述刀具与所述刀套的联接为键联接,所述键的尺寸为8mm×8mm,所述刀套与刀杆的联接为键联接,所述键的尺寸为6mm×6mm,刀垫的孔径为φ32.5mm。
从上述的技术方案可以看出,本实用新型有以下有益效果:
1、本实用新型提供的组合T型铣刀是通过刀杆、刀具、刀垫等部件组合而成的,加工不同大小的T型槽时,只需更换不同的部件即可,无需准备多把、多种的T型铣刀,而且刀齿碰坏后只需更换刀具即可,降低了加工成本。
2、本实用新型提供的组合T型铣刀,可以把过去有些只能在卧式铣床上加工的工件改在立式铣床上加工,也可以把过去只能在立式铣床上加工的工件改在卧式铣床上加工(根据工件的形状和加工量来选择不同形式的铣床),可以以很高的速度加工,减少加工时间,而且避免了以往由于加长立铣刀过长而带来的加工质量低的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术提供的拉伸机钳口的主视图;
图2为现有技术提供的拉伸机钳口的俯视图;
图3为现有技术提供的压铸模套板俯视图;
图4为现有技术提供的压铸模套板A-A向剖视图;
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