[实用新型]高压气体迷宫式放空阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门设计技术领域，具体涉及一种迷宫式放空阀门。

背景技术

高压气体放空产生的噪音在石化厂经常出现，如何消除噪音危害，是安全环保工作中的重要内容。随着技术发展，石化厂内设备和容器的工作压力越来越高，而根据工艺要求，有时必须将蒸汽、压缩空气或者其它工艺气体从高压设备或容器内做放空处理，当高压气体从排气口高速排放时，不但危害岗位操作人员发出强烈的噪音，还对厂区环境以至厂外环境造成噪音污染。目前，高压气体放空噪音的降噪一般采用消声器，消声器前必须设置截止阀，在介质压力较高时还需设置减压阀，管路设置复杂，消声器体积庞大，维护费用高。因此需要一种阀集减压阀、截止阀和消声器的功能于一身的结构简单的阀门。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有截止功能、可以实现减压、同时降低气体流速、减小气体排放噪音、延长阀内组件使用寿命的高压气体迷宫式放空阀。

本实用新型的技术方案如下：一种高压气体迷宫式放空阀，它包括阀体和阀座，阀体的腔体内设有阀芯组件，在阀体上部固定设有阀帽，阀帽外壁设有凸台，中法兰卡在阀帽的凸台上，通过螺钉使中法兰与阀体固定，从而压紧阀帽；阀帽上设有与阀体腔体相通的通孔，在阀帽上设有填料压板，阀杆贯穿阀体的腔体、阀芯组件、阀帽的通孔和填料压板，阀体下端设有阀头，阀体通过阀头安装在阀座上；在阀帽的通孔内、阀杆外依次设有填料压套、填料、填料隔环和填料垫，其中：所述的阀芯组件包括盖板、压板以及设在压板和盖板之间的迷宫盘片，每个迷宫盘片上设有直角转弯的流道，流道在垂直于盘面的方向上的截面成矩形，且流道在半径方向上呈放射状，矩形截面的面积从迷宫盘片的内径到外径方向逐渐放大。

在上述高压气体迷宫式放空阀中：阀帽和阀体腔体之间设有O型圈。

在上述高压气体迷宫式放空阀中：所述盖板和压板之间设有10～50个迷宫盘片。

在上述高压气体迷宫式放空阀中：所述每个迷宫盘片上的流道数量为4～20个。

在上述高压气体迷宫式放空阀中：所述迷宫盘片上的流道的矩形截面面积从内径到外径方向逐级按照1.1～1.5的放大倍数进行放大。

本实用新型的有益效果：通过阀芯组件内的迷宫盘片实现了降压和减噪，集截止阀、减压阀和消声器于一身，结构新颖，装配维修方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的高压气体迷宫式放空阀的结构示意图；

图2为本实用新型提供的高压气体迷宫式放空阀的俯视剖面图；

图3为本实用新型提供的高压气体迷宫式放空阀迷宫盘片示意图；

图中：1.阀体；2.阀芯组件；3.阀杆；4.阀帽；5.中法兰；6.填料压板；7.填料压套；8.填料；9.填料隔环；10.填料垫；11.O型圈；12.盖板；13.迷宫盘片；14.压板；15.阀座；16.阀头。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，阀体1的腔体内安装有阀芯组件2，阀芯组件2包括迷宫盘片13，迷宫盘片13下部安装有盖板12，上部由压板14压紧，压板14上安装有阀帽4，阀帽4通过O型圈11密封安装在阀体1上部，阀帽4外壁加工有凸台，中法兰5卡在阀帽4的凸台上，通过螺钉使中法兰5与阀体1固定，从而压紧阀帽4；阀帽4内开有通孔，阀杆3穿过阀体1内的阀芯组件2和阀帽4上的通孔；在阀帽4通孔内、阀杆1外安装有填料垫10，外部填充填料8，填料8内安置填料隔环9，填料8上通过填料压套7压紧，填料压套7上安装有填料压板6，并且使阀杆3穿过填料压板6；阀体1下端阀头16安装在阀座15内，通过阀头16和阀座15之间设置的角度差保证放空阀的密封性能，确保阀门不发生内漏。

如图3所示，本实施例中的阀芯组件2内的迷宫盘片可为10、30或者50个。每个盘片上可设置有4、10或者20个呈矩形截面的流道，流道在半径方向上呈放射状分布。矩形截面的面积从内径到外径方向可逐级按照1.1、1.2或1.5的放大倍数进行放大，矩形截面的最小面积可为1mm²、3mm²或者5mm²。阀杆3在阀芯组件2内部上下移动，根据工艺系统要求使介质通过不同数量的盘片，从而控制放空流量。

本实用新型适用于高压气体放空的场合，也适用于高压气体减压的场合，其Cv值的变化范围非常广，流量特性的可以选择直线、等百分比、快开和抛物线等。