[实用新型]再生胶无压脱硫设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种再生胶无压脱硫设备，主要用于再生胶生产过程中进行脱硫。

背景技术：

目前，国内利用废旧轮胎采用水油法生产再生胶，都需要对再生胶进行脱硫，脱硫过程通常在脱硫罐内进行，将软化油、水、配料、胶粉加入到脱硫罐内，该脱硫罐主要依靠导热油热源对脱硫罐周围进行加热，控制加热温度、压力及时间，经一定的过程即可生产出成品再生胶。由于脱硫罐的工作环境是高温、高压，因此，具有一定的危险性，另一方面，只能对脱硫罐周围及下半部进行热传导加热，即使进行搅拌，脱硫罐内热量分配仍然不够均匀，所以常出现再生胶脱硫不完全，质量不稳定，同时因不能连续生产，还存在能耗高等缺点。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种在无压力条件下、加热均匀、连续生产，再生胶成品质量稳定的再生胶无压脱硫设备。

为了实现上述目的，本实用新型包括：预混器、一组硫化机、冷却器，预混器的出料口通过物料通道与前部硫化机的进料口相连接，后部硫化机的出料口与冷却器的进料口相连接，硫化机包括：电动机、行星减速机、罐体、外壁加热腔，它是在罐体的内部中心固定设置了一个内加热管，外壁加热腔包裹在罐体周围，在罐体内部的内加热管周围对称设置两个螺旋搅拌刀，螺旋搅拌刀由行星减速机带动转动。

这样，在生产时，将软化油、水、配料、胶粉加入到预混器内进行均匀搅拌，匀化后的物料经过物料通道排入到前部硫化机内部，由于罐体的外壁加热腔与内加热管内部充满加热介质或采用电加热，加热后同时升温，热能就会从罐体的中心及周围均匀地传递到罐体内部，再加上两个螺旋搅拌刀自转并在行星减速机带动下，围绕中心导热管进行公转，硫化机罐体内的胶料在充分搅拌的作用下，并均匀吸收内外周围热量进行脱硫，然后胶料进入下一个硫化机继续脱硫。最后，后部的硫化机将脱硫后的胶料排入冷却器进行冷却，制得再生胶成品。由罐体不会产生局部烧焦现象，提高了热效率，生产出的再生胶质量稳定均匀。由于胶料在硫化机内处于无压的内外均匀加热和两个螺旋搅拌刀进行搅拌，因此，具有加热均匀、无压脱硫、再生胶成品质量稳定且产量高等特点，可实现工业化连续生产。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图的A-A剖面图。

具体实施方式：

由图1、图2可知，本实用新型包括：预混器1、两个硫化机4、冷却器8，预混器1的出料口通过物料通道2与前部硫化机的进料口相连接，后部硫化机的出料口与冷却器8的进料口相连接，前部硫化机的出料口通过管道连接到后部硫化机的进料口。预混器1用于原料的配制混合搅拌均匀，冷却器8采用风冷形式，用于产品的冷却成形。硫化机4包括：电动机10、行星减速机9、罐体6、外壁加热腔5，罐体6呈圆柱体形状，罐体6可以竖直放置也可以倾斜放置，在罐体6的内部中心固定设置了一个内加热管3，外壁加热腔5包裹在罐体6周围，在罐体6内部的内加热管3周围对称设置两个螺旋搅拌刀7，螺旋搅拌刀由搅拌叶与搅拌轴构成，搅拌叶与搅拌轴采用耐腐蚀耐磨的材料加工制成。螺旋搅拌刀7由行星减速机9带动转动，行星减速机9由电动机10作为动力源，电动机采用调速装置进行控制，以便在不同的生产条件下调整速度。为了便于观察温度，实现加热自动控制，在罐体上可设置有温度表的安装接口。