[实用新型]冷却塔的拼接结构

说明书

技术领域

本实用新型有关于一种冷却塔的拼接结构，其主要将二台由玻璃纤维制成的冷却塔外壳体拼结成一体，且使二台冷却塔的冷水槽呈现连通状态。

背景技术

冷却塔将热水送至冷却塔的上端，并经散水作用后分布成较大面积，向下流动，再由送风装置将塔外冷空气强制送入冷却塔内，使向下流动的热水与进入冷却塔内的冷空气进行热交换，使水温降低成冷水，空气在升温后形成热空气，由塔顶送出塔外。

目前较常见的送风装置，为设置在冷却塔顶的风扇。该风扇运转时，可将冷却塔内的空气向上排出，同时冷却塔外的冷空气自然进入冷却塔内，而能使冷空气与向下流动的热水进行热交换，达到冷却热水的作用。

坊间有一种形式的冷却塔50，其所使用的送风装置为风车装置51，如图1所示。马达52带动该风车装置51运转，而将冷空气以高速送入冷却塔50内，与热水进行热交换，而达到冷却热水的作用。该冷却塔50的外壳体多以金属材料制成，其造价较高。又，当二个或二个以上的冷却塔50、50作连接使用时，由于管线压力与水流速不一的影响，常会发生二台冷却塔50、50的冷水槽53、53内的水位不一，容易发生水泵(图上未示出)抽空的情形发生，影响系统的使用寿命。故必须在两台冷却塔50、50的下方冷水槽53、53处设置一水平状的管体54，由该管体54的两端分别伸入该二冷却塔50、50的冷水槽53、53内，使该二台冷却塔50、50的冷水槽53、53呈连通状态，而能达到水位平衡的目的。

发明内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种冷却塔的拼接结构，其主要能将二台冷却塔拼接成一体，并使拼接后体积所需要的安装空间为最小。

本实用新型的一种冷却塔的拼接结构，其主要在将二台以玻璃纤维制成的冷却塔外壳体拼接成一体，并使二台冷却塔的冷水槽呈连通状态；其中，该冷却塔的外壳体以玻璃纤维制成，且其设置有风车装置而可将冷空气以高速送入冷却塔；该拼接结构包含：一第一冷却塔，其外壳体的右侧未设置壁面，使其右侧呈透空状，其内部的下方设置有冷水槽；一第二冷却塔，其外壳体的左侧未设置壁面，使其左侧呈透空状，其内部的下方设置有冷水槽；以及，一衔接件，其包含设有前端缘、底端缘、后端缘；该衔接件的左侧与该第一冷却塔外壳体的右侧紧密黏合，右侧与该第二冷却塔外壳体的左侧紧密粘合；其间，该衔接件的前端缘的两侧分别与第一、二冷却塔外壳体的前端壁面对应拼接黏合，底端缘的两侧分别与第一、二冷却塔外壳体的底端对应拼接黏合，后端缘的两侧分别与第一、二冷却塔外壳体的后端壁面对应拼接黏合。该衔接件设置在该第一冷却塔与第二冷却塔之间。其中，该冷却塔的外壳体与该衔接件都以玻璃纤维制成。该冷却塔设置有风车装置而可将冷空气以高速送入冷却塔内，而与热水管所送入的热水进行热交换。该冷却塔的下部设置有一冷水槽，可将经过热交后的冷水收集。

本实用新型所提供的冷却塔的拼接结构，其中，该二台冷却塔的外壳体拼接成一体后，可使二台冷却塔的冷水槽呈连通状，使回流的冷水能均匀地分布在二台冷却塔内，而能避免因冷水槽水量过少而发生水泵抽空的情形，达到了有益的技术效果。

附图说明

图1为常用冷却塔的外观图；

图2为二台常用冷却塔合并使用时冷水槽的联通结构图；

图3为本实用新型实施例的外观图；

图4为图3所示实施例的分解图；

图5为图3的局部剖示图。

附图标记说明

10-第一冷却塔；11-外壳体；12-冷水槽；13-前端壁面；14-底端；15-后端壁面；16-缺口；20-第二冷却塔；21-外壳体；22-冷水槽；23-前端壁面；24-底端；25-后端壁面；26-缺口；30-衔接件；31-前端缘；311-凸缘；32-底端缘；321-凸缘；33-后端缘；34-隔板；35-板面；36-凸片；40-风车装置；50-冷却塔；51-风车装置；52-马达；53-冷水槽；54-管体。

具体实施方式

设计人有鉴于前述常用冷却塔在拼接后体积较大，且必须设置管体来连通二冷水槽，在制作上较为复杂，而研创一种新型的冷却塔拼接结构，使拼接后总体积较小，且制作上更为容易。兹配合图面，详述本实用新型的构造特征与使用功效。