[实用新型]堆叠镜头模块的镜头支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镜头支架，特别涉及一种堆叠镜头模块的镜头支架(Lens Holder for Stacked Lens Module)，其是应用于堆叠镜头模块中与堆叠镜头次模块之间的组装，尤其适合相机镜头、小型镜头、手机镜头使用。

背景技术

光学镜片(optical lens)为相机或照像手机镜头的最小光学元件，使用时可由一个或以上的光学镜片(optical lens)组成；如图1所示，光学镜片20a一般是以光学塑胶或光学玻璃材质制成，包含：具有光学作用面的光学面(optical surface)21a其一般为圆形面，及在光学面21a外围的非光学作用面的外肩部(outer periphery)22a其可为圆形或方形。为使光学镜片能固定封装于一镜头(lens)内，光学镜片是先固定于一夹持环/或支架(holding ring/或holder)10a上以构成一光学镜片组/或组件(optical lens set/或assembly)1a；所述夹架10a可为金属或塑胶材料制成，用以定位及固定所述多个光学镜片，使其能对准镜头的中心轴(光轴)，甚至可另通过致动机构(actuator)使支架能在镜头内移动以达到变焦的目的，如美国专利US7,312,933、US7,095,572、US2007/0024989及日本专利JP3650594等。

现有的塑胶或玻璃材质的光学镜片与支架(可为金属或塑胶材料制成)的固定方法如图1所示，尤其以玻璃材质制成的光学镜片的固定方法，是先依据光学镜片20a的外肩部22a形状(如圆形或方形)设计适合凹槽的支架10a，但支架的外形不限制如圆形或方形，再将光学镜片20a置入支架10a预设的凹槽内定位，再以粘胶固定；所述粘胶常为UV固化胶，一般需再经过固化程序如利用UV固化炉予以照射固化；由于光学镜片很小，使用自动机械或人工涂胶以定位固定时，常造成光学面21a刮伤或滴沾上粘胶(即溢胶)，造成工序费时且不良率高；尤其对于玻璃材质的光学玻璃镜片与塑胶材质的支架进行定位固定时，UV固化胶操作更不容易，不良率高且UV固化炉耗时，致成本一直无法降低，如日本专利JP3791615、JP06258562及美国专利US7224542、US 2007/0047109。

一种将嵌件先埋入模腔中再进行射出成型，称为埋入式射出成型方法(insert injection molding method)，其是将一嵌件(一般为金属件)先置入预设模具的模腔(模腔)中，再注入熔融的塑胶(橡胶)料以填满模腔中一预设的成型区域(空间)并包覆嵌件的一部分或全部，经冷却固化后自模具中取出成品；此制造方法已大量使用于电子零件、连接器、机械件、LED中，如美国专利US5,923,805、台湾专利TWM313317、日本专利JP07120610等。又通过此成型方法在制造一具有塑胶镜片的外罩时，是以外罩的壳体为嵌件先置入模腔中再以塑胶料射出成型一塑胶镜片以与壳体结合为一体，而完成一具有塑胶镜片的一体成型的外罩；或以塑胶镜片为嵌件再以塑胶料射出外罩以结合为一体成型的具有塑胶镜片的外罩，如台湾专利TW0528279、美国专利US6,825,503；或以玻璃板为嵌件而在玻璃板周围包覆塑胶材料以形成窗户玻璃等各种运用如日本专利JP62251113。或如美国专利US6,710,945，其利用二个塑胶料注入孔以分次射出成型镜片及镜筒，或将红外线玻璃片为嵌件，再射出成型一托座(mount)包覆之。又如美国专利US7,332,110等，将眼镜框架为嵌件先置入模具的模腔中，利用模压(press molding)方法，将塑胶镜片的预形体(preform)加热至软化，并利用模具的加热及加压将模腔的预设形状转印于软化的预形体上，以使预形体成型为镜片并同时与眼镜框架(嵌件)结合成一体而形成一眼镜。然而此模压(press molding)方法无法适用于玻璃材质的光学玻璃镜片与塑胶材质的支架结合成一体的制程，因为若使用塑胶支架为嵌件，光学玻璃的软化点温度约在500℃，远高于塑胶支架的塑胶材料的变形温度如80℃，当模具达光学玻璃的软化点温度时，塑胶支架已变形而无法成型；因此，虽然模压方法也可用于大量生产，但以塑胶材质的支架为嵌件、玻璃材料为模压的材料，则技术上难以实现。