[实用新型]链片传送导引装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种链片传送导引装置，尤指一种应用于自动化链条组装设备中，用以将定向整列后的链片导引传送至链条自动组装机的链片输入端的链片传送导引装置。

背景技术

现有的链条构造，大多是采取多组件的组合结构，其组成主要是包括内链片、外链片、链辊及链销等部件，为使该链条所使用的链片可被导入在该链片自动组装机中而与其它部件组合成一长串的链条，在该链条的制造过程中，这些链片经过冲压成形及热处理等成形步骤后，即须透过链片整列机，使这些零散的链片呈同向整齐排列于该整列机链片输出端处的双叉杆上，再由令该双叉杆上的多个链片拨移至该链条自动组装机中，由该链条自动组装机将这些链片(内、外链片)结合链辊及链销串接成一长条状链条。

在前述链条的制造过程中，这些成形后的链片经过整列机予以导正方向及整齐排列，即是直接被收集叠置的双叉杆上，之后，链片自双叉杆上拨移至链条自动组装机，完全须通过人工搬运及手动操作方式来进行，亦即链条的组装作业仅达到半自动化的作业模式，仍有费时费工的问题，亦即链条的生产效率仍无法达到较佳的状态。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种链片传送导引装置，解决现有技术利用人工手持双叉杆将链片导入链条自动组装机的费时费工，以及无法提供依据厂房的规划而提供定向整列后链片自动传送至链条自动组装机的链片传送路径等问题。

本实用新型的技术解决方案是：提供一种链片传送导引装置，其特征在于：该链片传送导引装置包含一具有可挠性的软式链片导轨组以及两支导杆，该软式链片导轨组中形成一道可供链片叠置移动的软式传送轨道，该软式传送轨道一端为链片输入端，另一端为链片输出端，这两支导杆平行间隔排列，且这两支导杆一端伸入该软式传送轨道的链片输出端内，用于分别对应于链片的两销孔位置。

如上所述的链片传送导引装置中，该软式链片导轨组包含有两条弹性轨条以及多片架板，这两条弹性轨条是间隔相对设置，该多片架板是间隔组设于这两条弹性轨条外侧；所述架板中各具有一通孔，于通孔两相对应两侧各形成一定位凹部，分别提供一弹性轨条设置其中，并且通孔中形成一接近待输送的链片外形的空间，这两条弹性轨条用于对应所述链片中段两侧凹部处，并于这两条弹性轨条与该多片架板组合的软式链片导轨组内部，形成一道可供链片叠置移动的软式传送轨道。

如上所述的链片传送导引装置中，所述的弹性轨条为一条弹性条所构成，或可为数条弹性条接续而成。

本实用新型的优点是：本实用新型链片传送导引装置提供一项可导引定向整列后的链片自动传送至链条自动组装机链片输入的机构，而且，本实用新型尚可进一步利用其可挠性的软式链片导轨组中形成一道可供链片叠置移动的软式传送轨道，使其可依厂房的链片定向整列装置以及链条自动组装机等设置的位置而作适当的弯曲延伸，使其可配合厂房设备而灵活的规划链片的传送路径。

附图说明

图1为本实用新型链片传送导引装置的一种具体较佳实施例提供多片链片叠置其中的平面示意图。

图2为图1所示链片传送导引装置较佳实施例的局部立体示意图。

图3为图1及图2所示链片传送导引装置较佳实施例中的架板平面示意图。

图4为图1及图2所示链片传送导引装置较佳实施例提供多片链片叠置其中的平面示意图。

图5为图1及图2所示链片传送导引装置较佳实施例提供链片置于其中的平面示意图。

附图标号说明：

10、软式链片导轨组   11、软式传送轨道

12、弹性轨条         13、架板

131、通孔            132、定位凹部

20、导杆

30、链片    31、销孔

具体实施方式

如图1及图2所示，是揭示本实用新型所提供的链片传送导引装置的一种具体较佳实施例，该链片传送导引装置是连接于链片定向整列装置的输出端与链条自动组装机的一链片输入端间，用以对多片链片提供一条传送轨道。

所述的链片传送导引装置主要包含一具有可挠性的软式链片导轨组10以及两支导杆20，该软式链片导轨组10中形成一道可供链片叠置移动的软式传送轨道11，该软式传送轨道11一端为链片输入端，另一端为链片输出端，这两支导杆20平行间隔排列，且这两支导杆20一端自该软式链片导轨组10的链片输出端外侧伸入该软式传送轨道11的链片输出端内，并分别对应于链片30的两销孔31位置。