[实用新型]顺序开模器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具的开模器，尤其涉及应用于具有两个分型面的模具的开模器。

背景技术

现有技术中，用于模具上的开模器主要呈T字型结构，包括：气缸和基座等，气缸和基座各置一边，此种开模器结构较复杂，体积较大，受力不平衡，运动上不顺畅，常有一边卡住的现象，因此，导致模具生产不安全机率高，有待进一步改进。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种顺序开模器，其体积较小、装配关系简单、受力平衡、运动顺畅，能充分保证模具的开合动作正常。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种顺序开模器，应用于具有两个分型面的模具上，包括一驱动机构、连接在所述驱动机构两端的第一、第二活动杆以及设置在所述第一、第二活动杆自由端的第一、第二锁具，所述驱动机构两端设有一第一活塞杆和一第二活塞杆，所述第一、第二活动杆分别与所述第一、第二活塞杆相连，所述第一、第二锁具均包括：一基座和两个设置在基座两侧的限位块，所述基座于对应所述第一、第二活动杆的位置设有可容置所述活动杆自由端的凹槽，所述基座于对应各限位块的位置分别设置一通孔，所述通孔与所述凹槽连通，各通孔内分别设置有一滚轮，各限位块于对应所述通孔的位置分别设置一与滚轮外形匹配的容置槽，所述第一、第二活动杆可交替插入所述第一、第二锁具的凹槽以实现所述第一、第二锁具交替关闭或开启。

所述的顺序开模器，其中，还包括两个分别设置在所述第一、第二活动杆上的位移感应器。

所述的顺序开模器，其中，第一、第二活动杆上均设置有T形槽，第一、第二活塞杆上设置有与所述第一、第二活动杆上的T形槽匹配的连接结构。

所述的顺序开模器，其中，第一活塞杆和第二活塞杆、第一活动杆和第二活动杆以及第一锁具和第二锁具均分别相对于驱动机构呈对称分布。

所述的顺序开模器，其中，所述驱动机构为气缸。

本实用新型的有益技术效果在于：该顺序开模器结构简单体积较小，占用模具的空间较小，易于加工；工作中阻力较小，运动平衡顺畅，生产安全，尤其适用于叠层模/T-模(TANDEM MOLD)热流道模具。

附图说明

图1为本实用新型顺序开模器的装配示意图；

图2为图1沿A-A方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1、图2，该顺序开模器2包括一驱动机构21、对称连接在驱动机构21两端的第一、第二活动杆23、23’以及对称设置在第一、第二活动杆23、23’自由端的第一、第二锁具24、24’。

该驱动机构21可为气缸，缸体内设有活塞，气缸两端对称设有一第一活塞杆22和一第二活塞杆22’，该第一、第二活塞杆22、22’分别与该活塞连接，使得当气缸开启时，该第一、第二活塞杆22、22’可跟随活塞向同一方向移动。

所述第一、第二活动杆23、23’分别与所述第一、第二活塞杆22、22’相连，该第一、第二活动杆23、23’上均设置有T形槽231、231’，该第一、第二活塞杆上设置有与第一、第二活动杆23、23’上的T形槽匹配的连接结构，且第一、第二活动杆23、23’的表面还装有感应器232、232’，该感应器用于感应第一、第二活动杆23、23’的位移运动状态，并将该运动状态发送给与模具相连的注射机。

该第一、第二锁具24、24’包括：一基座241、241’和两个设置在基座241、241’两侧的限位块242、242’。该基座241、241’于对应第一、第二活动杆23、23’的位置分别设有可容置第一、第二活动杆23、23’自由端的凹槽2411、2411’，该第一、第二活动杆23、23’的前端设计成圆弧形，所以基座241、241’上的凹槽2411、2411’也相应设计成圆弧形。基座241、241’于对应各限位块242、242’的位置分别设置一通孔2412、2412’，各通孔2412、2412’内分别设置有一滚轮2413、2413’，通孔2412、2412’与凹槽2411、2411’连通，且，各限位块242、242’于对应通孔2412、2412’的位置分别设置一与滚轮2413、2413’匹配的容置槽2421、2421’，滚轮2413、2413’可部分收容于与其相邻的限位块242、242’的容置槽2421、2421’内。