[实用新型]一种石灰石连续输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送系统，尤其涉及一种关于石灰石的连续输送系统。

背景技术

随着人们环保意识的加强以及国家的环保政策，目前国内许多电厂都有脱硫项目，在火电发电站中必须要经过脱硫技术才能达到排放标准，在这个环节中就涉及到了石灰石的连续输送系统。脱硫目前采用的大多是湿法脱硫和干法脱硫两种工艺，在湿法、干法脱硫系统中，又有不少是采用气力输送技术来输送脱硫剂。从脱硫剂的种类来看，主体物料大致有石灰石粉和氢氧化钙，石灰石粉中又有碳酸钙、氧化钙等；从物料的形状来看，包含有粉料、颗粒料、粉粒混合料，由于这些物料的特性不尽相同，因此在对它们实施气力输送时，能否充分掌握这些物料的有关特性，并针对性地采用与之相适应的气力输送工艺技术，实现稳定地输送就显得尤为重要。由于石灰石的特性，受潮使得含水率在6％左右时，物料的流动性就很差；而当含水率≤3％时，下引式仓泵输送就比较顺畅了，所以在输送过程中往往需要增加加热系统才能够保证输送的畅通。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种石灰石连续输送系统，该系统主要是完成物料输送、计量、送粉量调节、炉内喷射、人机控制操作，从而保证石灰石粉在炉内充分锻烧分解，实现炉内脱硫。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种石灰石连续输送系统，由上料系统、储存系统、加热系统、气动输送系统组成。上料系统由料仓组成，料仓位于整个输送系统的顶部，料仓上设有脉冲除尘器、压力真空释放阀、高料位、高高料位，中部设有低料位，下部设有气化槽，底部依次连接手动插板阀、补偿器、气动双闸板阀；储存系统设有主料泵和输送泵，储存系统由主料泵和输送泵组成，并依次连接在上料系统的下方；加热系统由电加热供气阀连接电加热板，电加热板与料仓底部相连；所述气动输送系统设有储气罐，储气罐的输入端连接空压机，气动输送系统以空压机作为动力源通过储气罐输送到管道中，储气罐的输出端分别连接脉冲除尘器、一次输送气管、二次防堵输送气管、旋转给料阀、主料泵和电加热板，其中一次输送气管通过混合喷射器与压力变送器相连，二次防堵输气管道直接与压力变送器后面的管道相连；压力变送器与炉膛之间的管道并联了金属补偿软管进行两点分散，在储存系统中，输送泵下部设有料位计。

根据上述方案，本实用新型的有益效果在于：电加热板可防止石灰石粉结块；在输气管中间加装二次防堵输气，增加了输送的速度和动力；输送炉膛前进行两点分散，增加了烧结的完全性；整个系统采用全自动控制，使用PLC+触摸屏的控制系统方式实现人机数据交换。

附图说明

图1为本实用新型石灰石连续输送系统的原理示意图；

图2为本实用新型石灰石连续输送系统的系统框图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、2所示，本实用新型石灰石连续输送系统分为上料系统、储存系统、气动输送系统、加热系统。所述上料系统设有料仓6，位于整个输送系统的顶部，石灰石经过输送仓库由输料管输送到料仓6中储存，料仓6顶部设有脉冲除尘器1，压力真空释放阀2，高料位402，高高料位401，中部设有低料位3，下部设有两个气化槽5与加热系统的电加热板17连接，底部依次连接手动插板阀7、补偿器8、气动双闸板阀9。在料仓6中有一个低料位3、高料位402、高高料位401的检测仪，监测料仓6中料位的高度，如果在低料位3时，系统自动启动输送泵10向料仓6中加装石灰石，当到达高料位401时候停止加送，如果到达高高料位402时，系统将自动进入紧急停止状态，在这个控制中全部采用PLC实现自动化控制。

在气动输送系统中，一次输送气管一边通过气阀组连接到储气罐16上，另一边通过混合喷射器13与压力变送器15相连；二次防堵输送气管一边连接储气罐16，另一边直接与压力变送器15后面的管道连接；电加热板17通过电加热供气阀与储气罐16连接，脉冲除尘器1也与储气罐16直接连接，储气罐16接收空压站里空压机提供的动力源，然后通过管道输出。

石灰石经过加热后，含水率降低，通过主料泵11进入输送泵10，输送泵10底部设有料位计14控制料位，在气动的作用下，旋转给料阀12旋转运行，物料不断流出，通过混合喷射器13加大输送的速度，在输送管道中加装了压力变送器15，检测输送管道的压力，当压力升高到一定值时，自动打开二次防堵气，增加输送管道的动力，推动输送管道的物料进入炉膛19中，靠近炉膛19的输送管道中并联了两个金属补偿软管18进行两点分散，改变以前一点输送进入炉膛19的效果，从而增加了烧结的完全性。