[实用新型]鼓型齿轮联轴器

说明书

技术领域

本实用新型涉及联轴器，具体的说是一种鼓型齿轮联轴器，用来联接两根同轴线布置或基本平行的转轴，可用于正反转多变、起动频繁的场合，起升、运行、回转和变幅机构均可使用。

背景技术

起重机使用的联轴器主要用来联接两根同轴线布置或基本平行的转轴，传递扭矩同时补偿少许角度和径向偏移，有时还能改善传动装置的动态特性。半联轴器有时可以兼作制动轮。工作可靠，承载能力大。具备补偿性能。与其他类型联轴器相比，尺寸相同时传递转矩最大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种承载能力强、角位移补偿量大的联轴器，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时可降低噪声，传动效率高，维修周期长。

按照本实用新型提供的技术方案，鼓型齿轮联轴器包括制动轮、内齿圈、外齿轴套、通盖，所述制动轮装在减速机高速轴上，内齿圈和制动轮通过铰制螺栓紧密固定，内齿圈与外齿轴套的鼓型齿啮合，通盖装在内齿圈中的密封圈上。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器最大外径下，鼓形齿轮联轴器的承载能力平均比直齿轮联轴器提高15～20％。

2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿轮联轴器的许用角位移为1o，而鼓形齿轮联轴器的许用角位移为1o30′，提高50％。在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大。

3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。

4、外齿轴套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便。

5、传动效率高达99.7％。适宜于转数较高，频繁启、制动场合。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示，本实用新型所述的鼓型齿轮联轴器包括：制动轮1、内齿圈2、外齿轴套3、通盖4等。

本实用新型采用制动轮1装在减速机高速轴上，内齿圈2和制动轮1通过铰制螺栓紧密固定，内齿图2与外齿轴套3的鼓型齿啮合，通盖4装在内齿圈3中的密封圈上。

本实用新型工作原理及工作过程：

当电动机起动时，电动机的输出轴就带动外齿轴套3一起转动。内齿圈2与外齿轴套3的鼓型齿啮合在一起，于是内齿圈2就和外齿轴套3同步转动。内齿圈2和制动轮1是通过若干个高强度的铰制螺栓紧密联合在一起的，在内齿圈2的带动下，制动轮1就转动起来。由于制动轮1是装在减速机高速轴上，于是减速机在制动轮1的带动下就开始动作。通盖4主要是用来挡住装在内齿圈3中的密封圈的，从而通过鼓型齿轮联轴器使电动机和减速机一起动作起来。