[实用新型]一种油田抽油机用永磁同步电机转子一体式冲片

说明书

技术领域

本实用新型涉及永磁同步电机领域，尤其涉及一种油田抽油机用永磁同步电机转子一体式冲片。

背景技术

目前在抽油机用永磁同步电机领域，其转子结构是根据电机的极数数量，通过与磁极数相等的相互独立的磁极围绕转轴圆周分布而成的。每个独立的磁极均由若干磁极冲片叠压后制成，各个相互独立的磁极相隔一定的间隙围绕电机转轴，通过螺栓固定于隔磁套上，在磁极中沿轴向穿入若干铜条和两端的端环进行焊接组成转子起动鼠笼；因此，会导致磁极分布的随意性加大、积累误差增加、组装后的磁极在电机转轴径向分布不完全均匀。此外，还会使转子整体不平衡度加大，各磁极间间隙(即放置磁钢的磁钢槽)宽窄不一，导致磁钢装配困难，造成磁钢破碎；转子起动鼠笼不能一次成型，需人工焊接、耗材大、制作烦琐、浪费人力和物力、降低了生产效率。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种可降低转子不平衡度，减少电机在运行中的震动、降低磁钢破碎率、降低劳动强度的油田抽油机用永磁同步电机转子一体式冲片，从而使得转子磁场分布更加均匀、提高磁钢装配工效、降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种油田抽油机用永磁同步电机转子一体式冲片，包括磁极片、磁钢槽，所述磁极片沿电机转轴孔圆周设置为一体结构并组成转子冲片本体，每相邻的两个磁极片之间设有一磁钢孔，所述磁极片的外圈设置一圈铸造起动鼠笼导条和端环的导条孔，若干转子冲片经叠压后组成转子本体，所述导条孔组成导条槽，通过模具向导条槽内注铝，铸造起动鼠笼，所述起动鼠笼由导条槽内形成的导条和同时在冲片两端同时形成的鼠笼端环及平衡柱组成，所述鼠笼端环上沿环形设置若干校动平衡的平衡柱；若干转子冲片本体经叠压后，所述磁钢孔形成两端为开口的磁钢槽。

本实用新型所述的油田抽油机用永磁同步电机转子一体式冲片的有益效果为：消除了原有多个独立磁极的装配误差而造成的转子不平衡现象，降低了电机在运行中的震动；磁钢槽在冲片中预制，每个磁钢安装孔大小和位置由冲模保证，从而消除了原有磁钢槽宽窄不匀的问题，降低了磁钢破碎率、提高了磁钢装配工效；磁钢槽和磁极分布均匀，电机转子在装入磁钢后，转子磁场分布更加均匀，电机运行更加平稳；由于转子冲片形成一体式结构，尺寸比较稳定和同步，为起动鼠笼的一次成型创造了条件，可采用通用电机起动鼠笼压铸工艺，从而既降低了生产成本，又降低了劳动强度，同时极大地提高了生产效率。

附图说明

下面根据实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的一体式冲片的转子冲片本体示意图；

图2是本实用新型实施例所述的一体式冲片叠压后的转子本体示意图；

图3是本实用新型实施例所述的一体式冲片的转子结构主示意图；

图4是本实用新型实施例所述的一体式冲片的转子结构侧向剖面示意图；

图5是现有的转子结构主示意图；

图6是现有的转子结构侧向示意图；

图7是现有转子的分体式磁极冲片示意图。

图中：

1、磁极片；2、磁钢孔；3、鼠笼端环；4、电机转轴孔；5、平衡柱；6、鼠笼导条孔；7、冲片本体；8、转子本体；9、磁钢槽；10、导条槽；11、导条；12、螺栓；13、分体式磁极冲片；14、隔磁套；15、铜导条；16、铜端环。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型所述的油田抽油机用永磁同步电机转子一体式转子冲片本体7，包括磁极片1、磁钢孔2，所述磁极片1沿电机转轴孔4圆周设置为一体结构并组成转子冲片本体7，每相邻的两个磁极片1之间设有一磁钢孔2，所述磁极片1的外圈设置一圈鼠笼导条孔6。若干转子冲片本体7经叠压后，形成转子本体8；所述转子本体由磁钢孔2组成两端开口的磁钢槽9；所述转子本体由导条孔组成导条槽10；所述转子本体8利用模具向导条槽内注铝，在导条槽10内形成导条11的同时在转子两端形成与导条一体的端环3及平衡柱5，组成起动鼠笼。在冲片本体7叠压之前，该冲片使原来的若干个相互独立的分体式磁极冲片13设置在同一个转子冲片本体7的同一平面内，一片转子冲片本体7相当于原有围绕电机转轴一周的等同数量的分体式磁极冲片13的数量，在各磁极间装磁钢的槽内预冲磁钢安装孔，并且将原有的磁钢孔(槽)沿转子径向方向的开口形式变为封闭形式。