[实用新型]冷冲模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，具体涉及一种冷冲模装置。

背景技术

冷冲模是一种常用的模具设备，其结构一般如图1所示，包括通过竖直导柱3连接的一上模架和一下模架，上模架包括一上基座1、一块以上的上压板40以及多根竖直设置的细长凸模51，细长凸模上端固定在上基座上，下端从上压板中穿出，下模架包括一下基座2以及分布在下基座上端面的多个可与上述细长凸模配合的凹模52。该种冷冲模在经长期使用后，常会出现细长凸模顶端变形、磨损等问题，为使冷冲模能继续正常运用，工作人员通常采用将上压板四角竖直抬起的方式，使之与细长凸模脱离，而后取下细长凸模，并对其进行修复等处理。但在拆分或组装上压板与细长凸模的过程中，通常会出现上压板四角抬起或下落速度及高度不一致等问题(如图2所示)，这样，上压板与细长凸模极易出现刮擦、碰撞等问题，进而使细长凸模易被刮伤或折断，从而增加了生产厂家的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种冷冲模装置，其便于安装维护，且安装和拆卸过程不会对细长凸模造成任何损伤，从而克服现有技术中的不足。

为实现上述发明目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冷冲模装置，包括通过一根以上导柱连接的上模架和下模架，上模架包括上基座、与上基座下端面固定连接的至少一压板以及复数根细长凸模，细长凸模上端与上基座固定连接，下端由压板下端面穿出，下模架包括一下基座以及分布在下基座上端面的复数个可与上述细长凸模配合的凹模，其特征在于，所述压板边缘部对称设置两个以上竖直通孔，该等通孔内各紧密设置一细长导柱，导柱上端与上基座固定连接，下端由压板下端面穿出。

具体的讲，所述压板为矩形件，其四角处各设置一通孔，各通孔内紧密设置一细长导柱，压板可沿该等导柱于竖直方向滑动。

所述压板为两块以上，其沿竖直方向层叠设置。

所述压板通过竖直设置的螺栓紧固件与上基座连接。

所述上模架及下模架之间通过两根对称设置的竖直导柱连接，各导柱的下端与下基座固定连接，上部与上基座连接，且上模架和/或下模架可沿该等导柱于竖直方向滑动。

本实用新型采用在冷冲模装置中压板的边缘部对称设置竖直通孔，并在该通孔内紧密设置细长导柱的方式，从而克服了现有技术中的不足，其原理在于，在对冷冲模装置进行组配或拆装时，特别是在将压板与细长凸模组配或脱离的过程中，因上述细长导柱的存在，若压板各边缘部抬起高度和速度不一致，则压板上的通孔边缘必然与细长导柱主体相切并卡紧，从而阻碍压板继续上行或下行，而只有在压板各边缘部高度一致，且抬起或下落速度均一时，压板才可与细长导柱顺畅滑动并组装或脱离，这样，可有效防止细长凸模在与压板组装或分离过程中受到损伤，从而降低了设备的损耗，为厂家有效节约成本。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该冷冲模装置结构简单，安装维护方便，且在安装和拆卸过程中不会对细长凸模造成任何损伤，从而可有效降低设备的损耗率，提高设备使用寿命，为厂家节约经营成本。本实用新型可被广泛应用于机械加工技术领域。

附图说明

以下结合附图及具体实施方式对本实用新型的内容作进一步说明。

图1是现有技术中冷冲模的结构示意图；

图2是图1中压板与细长凸模的组装或拆卸过程的一种状态示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中冷冲模装置的结构示意图；

图4是图3中压板的仰视图；

图5是图3中压板与细长凸模的组装或拆卸过程的一种状态示意图.

具体实施方式

如图3～5所示，该冷冲模装置上模架和下模架，上模架包括上基座1、两块沿竖直方向层叠设置的压板41、42以及若干阵列分布的细长凸模51，压板通过竖直设置的螺栓紧固件6与上基座下端面连接，细长凸模上端与上基座固定连接，下端由压板下端面穿出，下模架包括一下基座2以及阵列分布在下基座上端面的若干个可与上述细长凸模配合的凹模52，上基座和下基座通过对称设置的两根竖直导柱3连接，且上基座可沿该等竖直导柱于竖直方向滑动。上述压板为矩形件，其四角处各设置一通孔，各通孔内紧密设置一细长导柱7，导柱上端与上基座固定连接，下端由压板下端面穿出，且压板可沿该等导柱于竖直方向滑动。

在需要将压板与细长凸模组配或脱离时，只有在压板各边缘部高度一致，且抬起或下落速度均一时，压板才可沿细长导柱顺畅滑动并组合或脱离，而若压板各边缘部抬起高度和速度不一致，则压板上的通孔边缘必然与细长导柱主体相切并卡紧，从而阻碍压板继续上行或下行，而这样，可有效防止细长凸模在与压板组装或分离过程中受到损伤，从而降低了设备的损耗，为厂家有效节约成本。