[实用新型]余热回收利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种造纸、化纤、浆泊行业蒸煮工序蒸球排放的废气中热量及浆进行回收利用的装置，尤其是可以使汽浆分离的余热回收利用装置。

背景技术

目前，在造纸、化纤、浆泊行业生产工艺蒸煮工序蒸球排放的废气，均采用简易的降温排放，至使废气中的热量大量的浪费，也至使随废气排放所带走的浆随之丢失，造成能源的浪费和生产原材料的损失，不但增加了生产成本而且对环境造成了污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术生产成本高对污染环境的不足，做到节能减排，提供一种采用了汽浆分离技术对废气中的浆进行回收；减少了生产材料的损失，降低了生产成本。对分离后的蒸汽进入热回收塔进行热交换，既回收了热能还冷却了蒸汽，节省能源的余热回收利用装置

解决上述技术问题采用以下技术方案：一种余热回收利用装置，包括汽浆分离器、浆回收装置和热回收塔，其特征在于，所述的汽浆分离器与浆回收装置连通，汽浆分离器的蒸汽出口通过管路与热回收塔连接。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型对在造纸、化纤、浆泊行业生产工艺蒸煮工序蒸球排放的废气进行汽浆分离，对废气中的浆进行回收，减少了生产材料的损失，降低了生产成本。对分离后的蒸汽进入热回收塔进行热交换，该设备以水为热媒介，既回收了热能也冷却了蒸汽，从而做到热能的回收利用，生产原材料的回收利用，节省了能源。其显著的效果在于：一，利用列管热交换技术对蒸球排放的废气中的热量进行回收，可使水温从10℃升高至70℃。二，采用分离技术可对废气中随之排放的浆进行回收，回收率达到70％。三，由于对废气进行分离和降温冷却，减少了对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型的整体机构示意图。

图2是本实用新型热回收塔的立剖视图。

图3是本实用新型热回收塔的俯视图。

图4是本实用新型热回收塔的上、下端板结构示意图。

图5是本实用新型热回收塔检查孔结构示意图。

图6是本实用新型汽浆分离器的俯视图。

图7是图6I-I向剖视图。

图8是浆回收装置的俯视图。

图9是是图3沿A方向的立剖图。

图中，汽浆分离器1、12，汽浆分离器废蒸汽进口2、4，汽浆分离器蒸汽出口3、5，热回收塔蒸汽进口6、7，热回收塔热水出口8，热回收塔9，热回收塔进水管10，浆回收装置11，汽浆分离器排料口13，汽浆分离器热水进口14，热回收塔上端板15，热回收塔检查孔16，热回收塔进气管17，热回收塔保温层18，热回收塔排污管19，热回收塔排气管20，热回收塔下端板21，热回收塔人孔22，热回收塔溢水管23，热回收塔内部换热列管24，热回收塔水导流板25，热回收塔蒸汽分流板26，汽浆分离器仪表接管27，汽浆分离器出水管28，汽浆分离器检查孔29，汽浆分离器保温层30，汽浆分离器水套31，汽浆分离器水套螺旋导流板32，汽浆分离器排污管33，浆回收装置检查孔34，浆回收装置过滤网35，隔板及筛网支撑36，浆回收装置排放管37、38，浆回收装置溢水管39，汽浆分离器支承座40，迄今爱那个分离器中心管41。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

本实施例是一种余热回收利用装置，由汽浆分离器、浆回收装置和热回收塔等组成。见附图1，汽浆分离器1、12与位于其下方的浆回收装置11连通，汽浆分离器1、12的蒸汽出口3、5分别通过管路与热回收塔9连通，经过分离净化后的蒸汽分别自蒸汽出口3、5用管路排出至热回收塔蒸汽进口6、7至热回收塔9内。