[实用新型]FPC软板模切生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及软板领域，是一种软板的模切生产系统。

背景技术

相对于硬式电路板，软板材质特性为可挠性，且具有容易转折、重量轻、厚度薄等优点，FPC软板(Flex Printed Circuit Board)可大大缩小电子产品的体积，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要，因此经常应用于需要轻薄设计或可动式机构设计的产品，如航天、军事，手机、笔记型计算机、显示器、消费性电子产品、触控面板及IC构装等。

软板产品构造上由软性铜箔和软性绝缘层以粘着剂(胶)贴附后压合而成，并可依客户要求贴附补强板或安装连接器等附件藉以扩大业务范围或提供客户较完整服务。

在现有技术中通过蚀刻来完成软板上的线路成形，蚀刻是在一定的温度条件下(45+5℃)蚀刻药液经过喷头均匀喷淋到铜箔的表面，与没有蚀刻阻剂保护的铜发生氧化还原反应，而将不需要的铜反应掉，露出基材再经过剥膜处理后使线路成形。现有技术中利用蚀刻工艺来生产FPC软板具有以下缺陷：

首先，化学蚀刻在蚀刻线路时会出现侧蚀和凹蚀现象，由此导致线路不平整，进而影响质量的技术问题。

其次，原则上不能机器直接浸泡于化学液里.但是采用化学蚀刻需要采用蚀刻液，将机器浸泡于蚀刻液，并且蚀刻液不容易循环使用，不环保，因此洗油过程还有可能在面板上形成二次污染。

再次.使用的蚀刻药水不当容易产生铜残，而铜箔无干膜保护(酸洗后干膜附着力较底)，蚀刻过度易产生断线；以及会产生变色、尺寸涨缩、板翘等现象。

实用新型内容

为了解决现有技术上的不足，本实用新型提供一种模切生产系统来解决采用蚀刻工艺带来质量不佳的技术问题。

一种FPC软板模切生产系统，包括模切机，模切机包括至少两条输料流水线组成的输料部分、模压部分和出料部分，这两条流水线通过输料部分的复合辊进行复合，输料部分连接模压部分，模压部分连接出料部分，铜箔、胶带与透明单硅PET分别通过两条流水线，并经复合辊进行复合，穿过模切部分模切，并将黑色PET与胶带模切成型，后覆合成成品FPC软板

基于上述的系统，本实用新型提供一种FPC软板模切生产工艺，其具体为：

第一步：先将铜箔和胶带分别放在输料部分的供纸料辊和放料辊上，铜箔和胶带一起穿过复合辊，在复合辊的压力下将铜箔和胶带覆合在一起，牵引滚筒牵引铜箔和胶带向前运动，这样就完成了铜箔和胶带的覆合；

第二步：接下来将透明单硅PET放在供纸料辊上，将覆合有胶带的铜箔放在放料辊上，铜箔穿过复合轮时将胶带上的离型纸剥离并固定在卷废辊上，铜箔和透明单硅PET共同穿过复合轮，在复合轮的压力作用利用胶带的粘性将铜箔和透明单硅PET覆合在一起，在牵引滚筒的牵引下继续向前运动，到达模压部分时，模切刀向下压切将铜箔切成所需的图形，工作时，模切基座固定不动，模切刀通过曲轴连杆作用往复运动，使得模切基座与模切刀不断地离合压，每合压一次便实现一次模切，在模切完成后继续向前，在压紧轮的作用下压紧，在自动清废装置的作用下完成清废工作，留下所需的模切成图形的铜箔，然后在出料部分完成切片或打卷工作；

第三步：将黑色PET与胶带通过上述办法覆合模切成所需的图形；

第四步：将模切好的铜箔与黑色PET通过治具进行覆合，最终形成FPC软板成品。

基于上述的系统，本实用新型提供第二种FPC软板模切生产工艺，其具体为：

第一步与第二步与方法一相同；

第三步：在模切时只需模切出成品所需露出铜片的部分即可；

第四步：将覆合有黑色PET的铜箔通过平台压力机模切成所需的图形，去除废料，最终形成FPC软板成品。

方法二模切成的软板比方法一精度更高。

另外，旋转模切机的模切基座和模切刀的工作部分的形状都是圆筒状的，模压原理类似于平刀模切机，模压时，送料辊将加工板料送到模切基座和模切刀之间，两者将其夹住对滚模切，模切刀滚筒旋转一周就完成一次模切任务。由于该模切机工作时滚筒是连续运转的，因此它的工作效率相对于其它模切机来说是最高的，特别适合于大批量的生产。

本实用新型的模切具有无噪声，无污染，产能大，省人工，环保等特点。

附图说明

图1为平刀模切机的部分示意图；

图2为平刀模切机的剖面图；

图3为旋转模切机的示意图；

图4为平台压力机的剖面图；

图5为模切后的铜箔示意图；

图6为模切后的黑色PET示意图。

具体实施方式