[实用新型]高压气瓶封口结构无效
| 申请号: | 200920159810.6 | 申请日: | 2009-06-17 |
| 公开(公告)号: | CN201475633U | 公开(公告)日: | 2010-05-19 |
| 发明(设计)人: | 易振兴 | 申请(专利权)人: | 巨翔金属股份有限公司 |
| 主分类号: | F17C1/14 | 分类号: | F17C1/14;F17C13/06 |
| 代理公司: | 北京天平专利商标代理有限公司 11239 | 代理人: | 孙刚 |
| 地址: | 中国台*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 压气 封口 结构 | ||
技术领域
本实用新型提供一种高压气瓶的技术领域,尤指一种高压气瓶封口结构。
背景技术
高压气瓶的使用相当广泛,举凡氧气高压气瓶、二氧化碳高压气瓶等等的各种气瓶,普遍也是使用此种高压气瓶技术;而像是汽车的安全气囊,其亦是一种高压气瓶的应用,其主要在汽车内装设有一高压气瓶,在汽车碰撞时,该高压气瓶就会在瞬间被刺破,高压气体瞬间爆开并充满安全气囊内,进而保障驾驶人或乘客的安全。
但是,其上述公知的高压气瓶,仍存在有下列缺失:
一、常用的高压气瓶,均是铁的材质,利用铁材质的特性以保护高压气瓶不会爆破,但是铁的材质一般均较重,所以使用上较为不方便。
二、常用的高压气瓶为铁制气瓶,所以会有生锈的问题,而其生锈亦会有铁屑的问题。
发明内容
本实用新型目的在于,提供一种高压气瓶封口结构,以解决上述的技术问题点,达到重量轻、不生锈及无铁屑的实用效果。
解决问题的技术特点:提供一种高压气瓶封口结构,其特征在于,包含有:
一罐体,该罐体为铝合金罐体,该铝合金罐体的开口处设有一阶级平台及一环凸缘;
一封口片,设有一密封圆筒体,其一体成型有一圆环体,而该封口片通过该圆环体紧贴于该铝合金罐体的该阶级平台上;以及;
一特氟龙防漏垫圈,套设在该封口片的该圆环体上与该密封圆筒体周面,该铝合金罐体的该环凸缘内缩封口至该封口片周边,固定于该特氟龙的防漏垫圈及该封口片的该圆环体。
其中,该封口片的该密封圆筒体设有一封口面,该封口面为一用以易刺破的薄封口面。
其中,该封口片为一铜封口片。
其中,该封口片为一铝封口片。
其中,该封口片为一不锈钢封口片。
本实用新型通过该封口片的圆环体得以紧贴住该铝合金罐体的阶级平台,再于圆环体上及圆筒体外周置入特氟龙的防漏垫圈,其后密闭空间具有进给成型模具,该进给成型模具在进给过程中,压迫铝合金罐体环凸缘往内变形卷缩,进而压实封口于封口片周边,并得以紧密固定该特氟龙防漏垫圈及圆环体,达到重量轻、不生锈及无铁屑的功效。
对照先前技术的功效:本实用新型的高压气瓶封口结构,其利用铝合金的罐体进行填充高压气体,所以铝合金的罐体具有重量轻、密封效果好的优点,而其铝合金及铜材质不会生锈而没有铁屑的问题,较利于当高压气瓶的使用。
附图说明
图1:本实用新型的其一实施例装填状态示意图。
图2:本实用新型的其一实施例封口装态示意图。
图3:本实用新型的其一实施例平面剖示图。
具体实施方式
参阅图1所示,本实用新型提供一种高压气瓶封口结构,包括:
一母模具10,该母模具10固定住一铝合金罐体20,该母模具10与该铝合金罐体20的接触面上并设有防漏垫圈11以防漏气,该母模具10上设有一凹室12,该凹室12供该该铝合金罐体20的瓶口21置入,该铝合金罐体20的开口设有一阶级平台22及一环凸缘23,一高压气体填充管路30,该高压气体填充管路30贯通该母模具10,且通至该凹室12,一活动模具40,该活动模具40组设活动于该母模具10的该凹室12内,该活动模具40与该母模具10间亦设有防漏垫圈13,该活动模具40前端得暂时固定一封口片50,该封口片50形成密封圆筒体51连接一圆环体52的封口片50,该封口片50的圆环体52上及密封圆筒体51外周置入特氟龙的防漏垫圈53。
该高压气体填充管路30得以对该铝合金罐体20内填充高压气体,直到该高压气体的压力到达设定值。
参阅图2所示,该母模具10固定住一铝合金罐体20,该母模具10与该铝合金罐体20的接触面上并设有防漏垫圈11以防漏气,该母模具10的该凹室12供该铝合金罐体20的瓶口21置入,该活动模具40组设活动于该母模具10的该凹室12内,该活动模具40与该母模具10间亦设有防漏垫圈13,该活动模具40前端暂时固定的该封口片50,该封口片50的圆环体52得以紧贴住该铝合金罐体20的阶级平台22,其后密闭空间的凹室12乃利用进给成型模具的该活动模具40进给,该活动模具40在进给过程中,压迫铝合金罐体20环凸缘23往内变形卷缩,进而压实封口于封口片50周边,并得以紧密固定该特氟龙的防漏垫圈53及圆环体52,达到重量轻、不生锈及无铁屑。
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