[实用新型]增强筋过滤网的成型模辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用高分子树脂制作过滤网的增强筋过滤网的成型模辊，主要用于高分子树脂过滤网，属过滤网模辊制造领域。

背景技术

CN1727031A、名称“一种冲孔式立体过滤网的制作方法”，将大块的材料用筛网冲切机冲切成分布均匀的孔；然后将冲孔后的材料进行拉伸成蜂窝孔状材料；再用胶接剂层层粘接起来成为立体过滤网。其不足之处：由于所构成的过滤网网孔与网孔间没有形成加强凸筋点，因此过滤网本身的过滤强度低，极易损坏，缺乏实用性。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种过滤网本身承载过滤强度高且制造成本低的增强筋过滤网及其制备方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。增强筋过滤网的成型模辊的辊面为凹凸面结构且凹凸面的分布结构为四个凹模中间系凸模或四个凸模中间系凹模的设计，是本实用新型的主要技术特征。这样做的目的在于：增强筋过滤网的成型模辊面按四个凹模中间系凸模或四个凸模中间系凹模的设计，其四个凹模可以使高分子树脂膜形成四个凸筋点，并且在四个凸筋点中间开一个网孔成型孔，以此类推，从而使模压后的高分子树脂膜形成由凸筋点构成的增强筋过滤网；反之，四个凸模中间系凹模所模压成的增强筋过滤网，同样构成由凸筋点构成的增强筋过滤网，该过滤网犹如鱼网网孔与网孔之间的绳接点，它既可以将构成网孔筋牢固地相互连接，又可以有效地提高网筋的强度，使过滤网本身的强度得到极大的提高。

技术方案：增强筋过滤网的成型模辊，成型模辊的辊面为凹凸面结构且凹凸面的分布结构是四个凹模中间系凸模，或四个凸模中间系凹模。

本实用新型与背景技术相比，由于成型模辊的辊面是四个凹模中间系凸模，所模压后的高分子树脂膜将使过滤网的经线和纬线交接点为凸筋点，该经线和纬线交接点是通过模辊直接定型融合在一起的凸筋点，因此不仅其定形性更好，而且网筋的强度很高。

附图说明

图1是增强筋过滤网的成型模辊的结构示意图。

图2是增强筋过滤网成型设备的结构示意图。

图3是增强筋过滤网的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1～3。一种增强筋过滤网的成型模辊，成型模辊5的辊面为凹凸面结构且凹凸面的分布结构是四个凹模5-1中间系凸模5-2，或四个凸模5-2中间系凹模5-1。所述凸模5-2呈矩形凸模。其增强筋过滤网的成型方法：高分子树脂通过流延机6分别熔融后且将流延成型高分子塑料膜进入由成型模辊5和挤压辊7构成的辊面间，成型模辊面中的凹模5-1将高分子塑料膜的膜面挤压成坑、凸模5-2将高分子塑料膜的膜面穿透形成矩形孔，位于烘箱内的渐开式链条传动机构10中的夹子将高分子树脂膜的两边夹住且在渐开式链条传动机构的同步驱动下，一边拉动高分子树脂膜向前运行的同时、逐渐地将高分子塑料膜的矩形孔横向拉伸和纵向拉伸，迫使模压后的高分子树膜面中凹坑与凹坑之间的高分子树脂膜形成过滤网网筋、凹坑形成过滤网网筋的连接凸筋点，然后将过滤网经多辊辊床中加温导辊和冷却导辊加热、冷却定型后收卷，即构成增强筋过滤网的高分子树脂膜1的膜面由多个矩形孔2，矩形孔与矩形孔间的相交点为凸筋成型点3，凸筋成型点3与凸筋成型点3之间为网筋4且与凸筋成型点3成整体结构。所述高分子树脂膜1采用聚酯膜或尼龙膜或聚丙烯膜或聚乙烯膜或聚氯乙烯膜制作，见附图3。烘箱温度为50℃～100℃，多辊辊床中的恒温导辊的温度控制在90℃～120℃，多辊辊床中的冷却导辊的温度控制在2℃～8℃。高分子高密度塑料膜的温度控制在140℃～145℃，线性低密度高分子塑料膜的温度控制在80℃～100℃。

渐开式链条传动机构10由两组传动链条构成且两组传动链条间的间距为前小后宽，两组传动链条中的前、后两组链轮与四轮传动机构8匹配且由四轮传动机构8驱动两组传动链条中的前、后两组链轮转动，两组链条传动机构10中前、后两只链轮分别由四轮传动机构8中的前、后横轴传动总成带动转动，前后横轴由纵向轴带动同步转动，纵向轴由电机驱动，四轮传动机构8构成系现有技术，在此不作叙述，四轮传动机构的输入轴与电机连接，以及四轮传动机构输出轴分别与两组链轮传动机构中的链轮轴孔匹配连接，均系现有技术，在此不作叙述。多只夹子9间距分布在两组传动链条的侧部且随传动链条移动，多辊辊床11位于渐开式链条传动机构10尾部，多辊辊床11的前部分多辊为加热辊、后部分多辊为冷却辊。加热辊可以是油加热，也可以是蒸汽加热或水加热；冷却辊的介质可以是冷却水或冷却媒等等，其加热或致冷的结构和方法均系现有技术，在此不作叙述。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的文字性描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组何、增加或省略，均落入本实用新型的保护范围内。