[实用新型]环保合成皮革

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯合成皮，具体涉及一种环保合成皮革。

背景技术

目前，合成皮革的生产与使用已具有多年的历史，依其原料大体上可区分为二大类：聚氯乙烯(PVC)合成皮与聚氨酯(PU)合成皮。其中，聚氨酯合成皮可通过原料、制程的调整而获得与天然皮革最接近的特性，且，具有耐用、质感佳、透气性佳等优点，因此，用途较聚氯乙烯合成皮更为广泛。

习知聚氨酯合成皮依制作方式的不同一般可区分为干式合成皮与湿式合成皮。干式合成皮较聚氯乙烯合成皮更轻且更像真皮，而且也不会发霉，但较大的缺点是较无肉身，所以触感较差，因此，通常会再贴合一湿式合成皮，使其肉身饱满。湿式合成皮是以“湿式制程”制作而成，制作方式是先将基布(布料)预浸渍于PU树脂配合液中，再经PU树脂涂布、湿式凝聚、水洗(于含二甲基甲酰胺DMF溶剂的槽体内进行)及烘箱烘烤，使附着于基布上的树脂熟成固化，即可制成湿式合成皮。而常见的聚氨酯合成皮即利用黏着剂贴合湿式合成皮与干式合成皮而成。

由于湿式合成皮的制作过程中使用DMF溶剂进行水洗，DMF是有毒性的化学药剂，不仅会溶于水、造成水污染，更会对人体健康造成伤害。其次，贴合干式合成皮与湿式合成皮的黏着剂也会造成环境的污染。换言之，目前常用的聚氨酯合成皮仍有甚多缺点需加以改善。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可解决上述缺失的环保合成皮革，其不仅可保持如同天然皮革的特性、质感，更可解决习知聚氨酯合成皮中湿式PU层制作过程中所产生的环境污染、毒性等问题，甚具实用价值。

为达成前述的目的，本实用新型提供一种环保合成皮革，包含有一弹性层，是利用回收废弃物制成；一中介层，贴置于该弹性层顶侧；一表层，贴置于该中介层顶侧，为干式聚氨酯膜。

所述弹性层是利用含有橡胶材料的回收废弃物制成。

所述回收废弃物是运动鞋或运动垫等含有橡胶材料的废弃物。

所述中介层是布料。

本实用新型的环保合成皮革，更包含有一辅助层，该辅助层介于所述中介层与弹性层之间，以弹性材料制成。

所述辅助层是橡胶弹性体。

所述辅助层是塑胶弹性体。

本实用新型的优点是：

本实用新型所提供的环保合成皮革，其以利用回收废弃物混合橡胶材料发泡而成的弹性层取代习知聚氨酯合成皮革的湿式PU层，不仅制作过程中不会产生使用二甲基甲酰胺(DMF)所导致的水污染、高毒性、耐水解及不易回收再利用等缺点，更具备可废弃物回收再利用、减少垃圾量及省略黏着剂的使用、更环保等功效。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的立体组合图。

图2为本实用新型另一较佳实施例的立体组合图。

具体实施方式

以下，通过本实用新型二较佳实施例，并配合附图做进一步的详细说明如后：

如图1所示，本实用新型一较佳实施例的环保合成皮革10，包含有一弹性层12、一中介层14与一表层16。

该弹性层12，是利用含有橡胶材料的回收废弃物混合天然橡胶、发泡剂等发泡材料发泡而成，其制作方式如下：

先将包含橡胶材料的回收废弃物(如运动鞋、运动垫等)粉碎成碎屑，再使不同成份的废弃物碎屑依比重的差异形成分层分离的状态，继而选取适当的废弃物碎屑(例如橡胶材料较多的废弃物碎屑)添加于适量的天然橡胶、发泡剂等原料中予以混合后发泡成型为橡胶弹性体。

该中介层14，贴置于该弹性层12顶侧，以具抗拉力、抗撕裂的材料制成，如布料。

该表层16，贴置于该中介层12顶侧，为干式聚氨酯(Polyurethane，PU)膜，其表面可施予耐候、耐磨、耐刮、亮面及磨毛等表面处理。

且，各该弹性层12、中介层14与表层16的贴合方式，是利用该弹性层12原料中发泡剂受热时起化学变化所产生的气体压力及硫化过程的发泡力量黏接中介层14与表层16。