[实用新型]工业锅炉连续排污节能装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于工业锅炉连续排污和疏水扩容产生的大量闪蒸汽回收，以及连排水热能的回收利用设备，特别涉及一种工业锅炉连续排污节能装置。

背景技术

目前，我国工业锅炉的给水源虽然经过钠离子交换处理技术(一般称为“去离子水”)，但在锅炉运行过程中，由于高压蒸汽与炉壁或管道壁的激烈撞击，将有大量金属离子(如：铁离子)随蒸汽进入给水系统，造成炉水含盐量偏高。为了确保锅炉的安全运行，必须加大排污量，有时排污率达10～37％之多。原来的连排余热回收装置，只是安装了一个排污扩容器，连排水经过扩容器扩容后，产生了大量闪蒸汽，通过排空阀排向大气，既污染了环境，又造成了热量流失。与此同时，大量100℃以上的连排水通过排污井排掉，也造成了很大的能源浪费与环境的热污染。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种工业锅炉连续排污节能装置，通过“汽-水”分离及“水-水”换热，以提高软水罐内的给水温度，合理利用余热，节能降耗。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括闪蒸汽出口、压力表、汽-水分离罐、孔板流量计、U形管、不锈钢挡污板、电磁液位控制阀、热交换盘管、水-水换热罐、软水进口、软水出口和安全阀，所述的汽-水分离罐在水-水换热罐的上方，汽-水分离罐和水-水换热罐通过电磁液位控制阀连通。

所述的汽-水分离罐顶部安装有闪蒸汽出口、压力表和安全阀，汽-水分离罐侧壁焊接有与汽-水分离罐相通的U形管，U形管在汽-水分离罐内壁的出口处焊接有不锈钢挡污板。

所述的U形管上安装有1～6个孔板流量计。

所述的水-水换热罐内腔安装有热交换盘管，热交换盘管的两端分别与软水进口和软水出口相通；软水进口和软水出口分别焊接在水-水换热罐的侧壁上，软水进口在软水出口的下方；在水-水换热罐的底部安装有用于排污的另一个电磁液位控制阀。

本实用新型的有益效果：1、可回收连续排污水90％的热能；2、节省燃料、冷却水和补给水，加快投资回报；3、减少环境热污染，水垢等排污物集中收集处理；4、完全能承受高负荷、不间断连续运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、闪蒸汽出口，2、压力表，3、汽-水分离罐，4、液位刻度计，5、孔板流量计，6、U形管，7、不锈钢挡污板，8、电磁液位控制阀，9、热交换盘管，10、水-水换热罐，11、电磁液位控制阀，12、软水进口，13、软水出口，14、安全阀。

具体实施方式

如图1所示的一种具体实施例，它包括闪蒸汽出口1、压力表2、汽-水分离罐3、液位刻度计4、孔板流量计5、U形管6、不锈钢挡污板7、电磁液位控制阀8、热交换盘管9、水-水换热罐10、软水进口12、软水出口13和安全阀14，所述的汽-水分离罐3在水-水换热罐10的上方，汽-水分离罐3和水-水换热罐10通过电磁液位控制阀8连通。汽-水分离罐3顶部安装有闪蒸汽出口1、压力表2和安全阀14，汽-水分离罐3侧壁焊接有与汽-水分离罐3相通的U形管6，U形管6在汽-水分离罐3内壁的出口处焊接有不锈钢挡污板7。U形管6上安装有1～6个孔板流量计5。水-水换热罐10内腔安装有热交换盘管9，热交换盘管9的两端分别与软水进口12和软水出口13相通；软水进口12和软水出口13分别焊接在水-水换热罐10的侧壁上，软水进口12在软水出口13的下方；在水-水换热罐10的底部安装有用于排污的电磁液位控制阀11。

工作流程：

如图1所示，从锅炉连续排污阀出来的排污蒸汽通过孔板流量计5进气口，进入流量计的过滤腔。在此，蒸汽中携带的固体悬浮物受到阻挡而沉淀下来，排污蒸汽的流速可通过孔板流量计5上的齿轮得以调节，并有刻度显示。不锈钢过滤腔的下方装有排水冲洗阀，可定期旋开阀门，累积沉淀污物随即从排水口冲下。锅炉连续排水(排污水)的流量控制，能使锅炉合理排污，提高节能效果。

进入设备主体——汽-水分离罐3的排污蒸汽受不锈钢挡污板7的阻挡，其中的固体悬浮污物又一次被阻而沉淀下来，并靠自重的连续流动进入汽-水分离罐3底部，以清洁系统内部。

经″汽-水″分离后的罐内热水，达到设定液位高度时，电磁液位控制阀8自动开启，汽-水分离罐3内的热水进入下方的水-水换热罐10。软化水自软水进口12进入，经热交换盘管9热交换后，从软水出口13流出，送至锅炉给水系统加热器的热水井，达到余热回收的效果。一旦蒸汽压力超载，汽-水分离罐3上方安装了安全阀14便自动打开。

当水-水换热罐10内的污水达到设定液位时，电磁液位控制阀11开启，污水排出。