[实用新型]钢筋钢管组合桁架支撑系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及结构工程中楼板、梁的支撑系统，尤其涉及一种钢筋钢管组合桁架支撑系统。

背景技术

目前，普通混凝土结构施工的支撑系统形式多样，在各式各样的支撑系统中的共同特征是：必须满足砼结构施工的承载力、刚度、整体性要求。支撑系统承载力主要取决于支撑系统所采用的材料及支撑系统的地基承载力。对于大跨度、高支模以及地基较难处理的结构，其支撑系统施工复杂、经济性较差，较难达到预期效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢筋钢管组合桁架支撑系统，以解决大跨度、高支模结构支撑系统的地基能够满足砼结构施工要求的同时要满足施工方便、工程造价相对低廉。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种钢筋钢管组合桁架支撑系统，包括桁架下玄杆、网格状钢管杆件和刚性支座，所述桁架下玄杆顶部通过扣件连接钢管杆件，桁架下玄杆底部两端分别设有刚性支座；所述桁架下玄杆由两根钢管通过对接焊缝焊接而成，两根钢管的内部均设有粗直径钢筋，粗直径钢筋通过塞焊焊缝与钢管焊接为一体；所述钢管杆件包括横向钢管和纵向钢管，横向钢管通过扣件连接纵向钢管以形成网格状，且每两根相邻的纵向钢管之间设有斜向钢管，斜向钢管之间通过扣件连接。

本实用新型的有益效果为：一方面满足大跨度、高支模及支撑系统地基处理困难的混凝土结构施工所需的承载力、刚度、整体性的需求；另一方面，所采用的材料均为工程施工中常用材料，无需购进其他材料，各杆件之间均采用扣件进行连接，施工方便快捷。且桁架施工可根据现场实际情况调整间距、高度等，降低高支模钢管用量及高空施工风险，结构施工完成后支撑系统材料可以重复利用，经济性较好。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述钢筋钢管组合桁架支撑系统的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大结构示意图；

图3是图1中B处的局部放大结构示意图。

图中：

1、桁架下玄杆；11、钢管；12、对接焊缝；13、粗直径钢筋；14、塞焊焊缝；2、钢管杆件；21、横向钢管；22、纵向钢管；23、斜向钢管；3、刚性支座；4、扣件；5、扣件。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型实施例所述钢筋钢管组合桁架支撑系统，包括桁架下玄杆1、网格状钢管杆件2和刚性支座3，所述桁架下玄杆1顶部通过扣件4连接钢管杆件2，桁架下玄杆1底部两端分别设有刚性支座3；所述桁架下玄杆1由两根钢管11通过对接焊缝12焊接而成，两根钢管11的内部均设有粗直径钢筋13，粗直径钢筋13通过塞焊焊缝14与钢管11焊接为一体；所述钢管杆件2包括横向钢管21和纵向钢管22，横向钢管21通过扣件5连接纵向钢管22以形成网格状，且每两根相邻的纵向钢管22之间设有斜向钢管23，斜向钢管23之间通过扣件5连接。

所述桁架下玄杆1在施工现场进行制作，首先根据混凝土结构跨度确定桁架长度选择合适的长度的无质量缺陷的钢管以及通过计算得出合适长度、合适直径的钢筋，再将钢筋分别穿入钢管中。先焊接对接钢管间的对接焊缝、后焊接钢筋与钢管间的塞焊焊缝。

将已制作完成的桁架下玄杆1通过起重机械调运至预定施工地点，调整好桁架间的间距，并在支座部位将桁架下玄杆固定牢固，其支座连接必须刚性支座3。然后采用常规钢管扣件4施工方法搭设支撑架及桁架其他杆件。

钢筋钢管组合桁架支撑系统在正式实施前，必须根据工程情况进行结构计算，确定采用桁架形式、钢筋规格、直径以及确保支座有足够的抵抗力，同时计算焊缝的厚度等。桁架式满堂脚手架在设计计算后，按照要求扣件式钢管脚手架规程搭设，考虑到焊缝缺陷、钢管扣件等缺陷，因此在混凝土施工前选取一块代表性区域做堆载实验，以确保施工的安全性。混凝土浇捣过程中严格控制施工荷载，严禁混凝土堆载过高，确保施工安全。