[实用新型]粉煤灰陶粒烧结生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉煤灰陶粒烧结生产线。

背景技术

粉煤灰是火力发电厂烟道排出的固体粉末，火力发电厂产生的大量粉煤灰堆放时占用了大量的土地、河道、山谷及沿海滩涂，严重的污染环境。在国家目前大力发展循环经济的形势下，粉煤灰的综合利用途径多了起来，对含炭较高的劣质粉煤灰来说，用粉煤灰生产烧结陶粒就是一条极好的途径。早在二十世纪五十年代初，英国最早在世界上利用粉煤灰生产陶粒；我国于一九六四年在天津硅酸盐制品厂及兰州建成了烧结粉煤灰陶粒的两条生产线，七八十年代达到了生产高潮，后因两次耗能、环保、经济效益等多种原因处于停顿状态。直到九十年代又掀起了粉煤灰综合利用的高潮，但对烧结粉煤灰陶粒开发的速度较慢，一直没有很大的突破。运用含炭量较高的劣质粉煤灰生产粉煤灰陶粒，是当前循环经济中粉煤灰综合利用的重大课题。

粉煤灰陶粒是一种以粉煤灰为主要原料，经计量、输送、成球、烧结、破碎、筛分等工艺过程生产的人造轻集料。粉煤灰陶粒分为圆球形和碎石形，其筒压强度、吸水率、安定性、软化系数、抗冻性等指标均符合国家相关标准的要求。粉煤灰陶粒作为轻集料广泛用于制造轻集料混凝土和墙体材料。

因此，许多单位与个人都在研究粉煤灰烧结设备，传统的粉煤灰陶粒烧结设备主要有烧结机、旋转窑、机械立窑等设备。烧结机投资巨大，成本太高；旋转窑的投资虽比烧结机小，但投资还是较大，成本也过高；机械立窑投资较小，出料困难，烧结质量不均匀。后来我们运用简易立窑，采用静态、间歇式烧结法，烧结全粉煤灰陶粒，用劈柴点火烧结的粉煤灰陶粒，投资少，操作简单，质量符合国家相关标准要求。但其致命的缺点是不连续，焼一窑要用劈柴点一次火，点火不但带来成本增加，而且产生烟尘，污染环境。本实用新型就是通过设计一种粉煤灰陶粒烧结生产线，通过用劈柴一次点火，利用粉煤灰自身的含炭量燃烧，从而实现连续性生产，并且利用高温热风产生循环热水，以充分利用能源。设备简单，投资少，易操作，运行成本低，产品质量好，节能又环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服上述粉煤灰陶粒生产设备存在的问题和不足，提供一种设备简单、投资少、易操作、运行成本低、产品质量好、节能又环保的粉煤灰陶粒烧结生产线。本实用新型的技术方案是这样实现的：一种粉煤灰陶粒烧结生产线，包括：输送粉煤灰陶粒生料球1的输送机12，粉煤灰陶粒生料球1的堆放平台2，入料窑门3，外壁4，内壁5，环形烧结窑室6，引风管7，引风机8，圆柱形引风室20，出料口18，漏料板9，窑底17，外壁支撑柱19，操作平台15，窑体支撑柱16，集料器10，输送烧结好的粉煤灰陶粒13的输送机11，通风管道7，引风机8，水热交换器14。

本实用新型粉煤灰陶粒烧结生产线，粉煤灰陶粒生料球1通过输送12，堆放在平台2上，首次生产时，需要在由耐火砖砌筑的外壁4和耐火砖砌筑的内壁5构成的环形烧结窑室6的底部平铺一层劈柴，从出料口18点燃劈柴，同时启动引风机8，然后开启入料窑门3，粉煤灰陶粒生料球1通过入料窑门3，落在位于环形粉煤灰陶粒烧结窑室6的劈柴上，粉煤灰陶粒生料球1依次经过预热、烧结、冷却等工艺过程，烧结好的粉煤灰陶粒13通过出料口18出窑，再经过漏料板9落到集料器10中，最后通过输送机11输送到粉煤灰陶粒成品堆场。冷水通过位于圆柱形引风室20的水热交换器14，利用粉煤灰陶粒烧结产生的热风变成热水。

附图说明：

图1为本新型的整体结构示意图

图2为本新型的A-A面剖视示意图

图中：1为粉煤灰陶粒生料球

2 生料球堆放平台

3 为入料窑门

4 为耐火砖砌筑的外壁

5 为耐火砖砌筑的内壁

6 为由外壁4和内壁5构成的环形烧结窑室

7 为通风管道

8 为引风机

9 为漏料板

10 为圆锥形集料器

11 为粉煤灰陶粒成品输送机

12 为粉煤灰陶粒生料球输送机

13 为烧结好的粉煤灰陶粒成品

14 为水热交换器

15 为操作平台

16 为烧结窑支撑柱

17 为烧结窑底

18 为出料口

19 为外壁5支撑柱

20 为圆柱形引风室

具体实施方案

本实用新型是这样实现的，下面结合附图作进一步说明：(1)输送机12将粉煤灰陶粒生料球输送到堆放平台2上，首次点火时，需要在环形烧结窑室6的底部平铺一层劈柴；(2)在出料口18处点火，同时启动引风机8，冷空气从出料口18进入环形烧结窑室6，再进入圆柱形引风室，通过底部的引风管道7排出；(3)劈柴点燃后开启入料窑门3，粉煤灰陶粒生料球1进入环形烧结窑室6，堆放在点燃的劈柴上，厚度大约300mm，当粉煤灰陶粒生料球1加到规定的高度后，立即关闭入料窑门3，防止外界的空气由入料窑门3进入烧结窑6内；(4)每当粉煤灰陶粒生料球1燃烧到可以看见红火时，位于操作平台15上的操作工人，打开入料窑门3，再加入厚度300mm的粉煤灰陶粒生料球1，然后关闭入料窑门3，如此反复进行下去。当粉煤灰陶粒生料球1烧结高度约为环形烧结窑室6的三分之二时，粉煤灰陶粒生料球1，在环形烧结窑室6内，依次经过预热、烧结、冷却三个工艺过程，从出料口18处将烧结好的粉煤灰陶粒成品13掏出；(5)掏出的粉煤灰陶粒成品13，通过漏料板9，进入圆锥形集料器10内，成品粉煤灰陶粒13，通过输送机11被输送到成品堆场；(6)如此反复下去就实现了静态连续式烧结，既节约劈柴又不污染环境；(7)为了进一步利用粉煤灰陶粒生料球1在燃烧过程中产生的热量，冷水进入位于圆柱形引风室20内的水热交换器14就会产生热水，可以满足生产和生活需要。