[实用新型]一种循环流化床锅炉用的放渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧发生在燃料或其他颗粒的流化床内的设备领域，确切地说是指一种循环流化床锅炉用的放渣装置。

背景技术

在烧煤的锅炉设备中，燃煤在循环流化床锅炉内燃烧后产生的炉渣从炉膛底部的放渣管排出，因放渣管长期在900℃左右的高温条件下工作，故放渣管均用耐高温合金钢管做成。

在实际使用过程中，放渣管在常温下冷炉点火时迎火面受约950℃高温火焰直接冲击，而在约900℃运行时，迎风面又受到150℃的一次风的直接冲击，迎火面与迎风面是放渣管的同一面，在不同的工作时间的不同称谓。由于温度的急剧变化，致使放渣管迎火面或迎风面受热不均而热胀冷缩变形，放渣管撕裂、漏风漏水、管内炉渣结焦、堵塞渣管不能排渣，并致风室水冷管被挤裂，危及锅炉安全运行；同时缩短了循环流化床锅炉放渣管及风室水冷管的使用寿命。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种循环流化床锅炉用的放渣装置，其可以避免放渣管迎火面(迎风面)受热不均而热胀冷缩变形，放渣管撕裂、漏风漏水、管内炉渣结焦、堵塞渣管不能排渣，并致风室水冷管被挤裂，危及锅炉安全运行；能够在保证放渣管正常工作的同时，延长放渣管、风室水冷管的使用寿命、保障锅炉安全运行，降低运行成本。

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的一种循环流化床锅炉用的放渣装置，包括放渣管，除此之外，还包括防护罩，所述防护罩安装在所述放渣管的迎火面，遮挡所述放渣管。

优选地，所述防护罩与所述放渣管之间留有空隙。

优选地，所述防护罩为直板结构。

优选地，所述防护罩为圆弧形结构。

优选地，所述防护罩为框形结构。

优选地，所述防护罩为折边形结构。

优选地，其特征在于，所述防护罩为耐高温材料制成。

本实用新型提供的循环流化床锅炉用的放渣装置，与现有技术相比，还包括防护罩，所述防护罩安装在所述放渣管的迎火面(迎风面)，遮挡所述放渣管。由于在不同温度的介质之间引入中间物--防护罩，遮挡放渣管，避免高温差介质“直接”冲击放渣管，建立一个渐变的温度阶梯，缓冲高温差介质接触、传热的时间。本实用新型可避免放渣管迎火面或迎风面受热不均而热胀冷缩变形，放渣管撕裂、漏风漏水、管内炉渣结焦、堵塞渣管不能排渣，并致风室水冷管被挤裂，危及锅炉安全运行；因此可以在保证放渣管正常工作的同时，延长放渣管、风室水冷管的使用寿命、保障锅炉安全运行，降低运行成本。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例；

图2为本实用新型第二实施例；

图3为本实用新型第三实施例；

图4为本实用新型第四实施例。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。

实施例1

请参见图1，该图为本实用新型实施例中循环流化床锅炉用的放渣装置的防护罩为圆弧形的截面结构示意图。

本实用新型提供的循环流化床锅炉用的放渣装置，还包括防护罩2，所述防护罩2安装在放渣管1的迎火面或迎风面，遮挡所述放渣管1。防护罩2为圆弧形结构，通过支架3安装在放渣管1的迎火面或迎风面。防护罩2与放渣管1之间留有空隙，以利于放渣管1四周冷热风良好对流、温度场均匀。防护罩2为耐高温材料制成。

防护罩2的作用是遮挡放渣管1，避免高温差介质“直接”冲击放渣管1，建立一个渐变的温度阶梯，缓冲高温差介质接触、传热的时间，避免放渣管1迎火面(迎风面)受热不均而热胀冷缩变形，放渣管撕裂、漏风漏水、管内炉渣结焦、堵塞渣管不能排渣，并致风室水冷管被挤裂，危及锅炉安全运行。

实施例2

请参见图2，该图为本实用新型实施例中循环流化床锅炉用的放渣装置的防护罩为直板的截面结构示意图。

本实用新型提供的循环流化床锅炉用的放渣装置，还包括防护罩12，所述防护罩12安装在放渣管11的迎火面或迎风面，遮挡所述放渣管11。防护罩12为直板结构，通过支架13安装在放渣管11的迎火面或迎风面。防护罩12与放渣管11之间留有空隙，以利于放渣管1四周冷热风良好对流、温度场均匀。防护罩12为耐高温材料制成。

防护罩12的作用是遮挡放渣管11，避免高温差介质“直接”冲击放渣管11，建立一个渐变的温度阶梯，缓冲高温差介质接触、传热的时间，避免放渣管11迎火面(迎风面)受热不均而热胀冷缩变形，放渣管撕裂、漏风漏水、管内炉渣结焦、堵塞渣管不能排渣，并致风室水冷管被挤裂，危及锅炉安全运行。

实施例3